铝合金数控旋压机优点

数控旋压加工与手工旋压的区别和优势有哪些？

数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，**终成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定,并能很好的控制产品的精度;而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。当旋压料片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm， 铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm)，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。

轮毂旋压机可将铝合金冷轧板旋压加工成旋压轮毂。铝合金数控旋压机优点

数控旋压机床与机器人融合成为新机会。数控旋压机行业随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、**度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被很广认知和不断使用，成为社会关注的焦点。机器人与数控旋压机机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。未来，机器人参与数控旋压机床结构件加工制造以实现自动化，专用机床服务于机器人**减速机的精密加工，提升加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合发展空间。 成都重型数控旋压机床数控旋压机常见的故障及相应解决办法。

数控旋压机的优势介绍（四）

从进给系统和循环系统来看：

1、尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以保证工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。

2、旋轮的横向进给多采用电液伺服系统的数字控制，主要用于加工任意形状的回转体空心件。

3、采用半自动或全自动工作循环。半自动旋压机，除了工件的装卸外，全部运动由终点开关与挡块控制，自动完成整个工作循环。全自动旋压机，则使工件装料和卸料实现工作循环周而复始，有节奏地连续进行。

强力数控旋压机的结构优势有：

普通数控旋压机较多用一个旋轮+多个辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）结构。强力数控旋压机的旋轮或旋轮架数多为2到3个（通用型的为2个筒形，件旋压机多为2到3个）。旋轮或旋轮架以相对主轴轴线成对称配置，这样可以平衡旋压加工时的径向力，减小主轴和芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，提高旋压加工的精度。相应的，这种结构要求旋轮具有较高的横向（如筒形件数控旋压机）或纵向（如通用型数控旋压机）同步进给精度，因此尚晞强力数控旋压机均采用数字油缸来控制旋轮的进退，保证了旋轮的同步精度要求。 尚晞双旋轮数控旋压机结合了热处理和旋压加工的优势，创造了新的旋压加工方法。

数控旋压机常见问题及解决办法（一）

一、旋压机尾顶跳动的几大原因，怎么解决？

旋压机床的尾顶容易产生跳动，以下是机床尾顶产生跳动的几大原因及相应的解决方式。

1.操作机床失误，刀轮撞到尾顶轴，导致尾顶轴变形。

2.尾顶和尾顶轴的精度配合不够高。

3.尾顶轴轴承磨损损坏，尾顶轴转动时会出现异响，

4.主轴模具和法兰装配精度不好，带动尾顶跳动。

二、旋压机主轴在大型强旋过程出现卡滞主要原因

1.旋压模具未减重，模具的质量过大。

2.主轴电机的皮带用的过久变得松弛，调紧预紧力即可。

数控旋压机加工的旋压产品应用在哪些地方？国产铝合金数控旋压机

强力旋压机在旋压时能改变材料的形状和厚度，可加工比较厚的金属材料。铝合金数控旋压机优点

尚晞数控科技有限公司拥 有强 力旋压机、常规旋压机、热旋压机等多款机型。目前，尚晞数控科技的旋压加工能力已经达到旋压制品**长12米（管旋），口径可达1.5米（板旋），壁厚可达12毫米（钢板）的高度水平。目前可实现的旋压方式包括正旋、反旋、板旋、管旋、内旋、缩口旋和扩口旋，包括我司自主研发的步进式旋压等等，可生产各 类旋压产品达到300多个种类，材质包含铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢、合金钢、不锈钢以及部分镁合金和钛合金。铝合金数控旋压机优点

上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！