氢冶金是钢铁行业低碳转型的关键技术,烟气 H₂分析仪在还原炉监测中不可或缺。某钢铁企业竖炉氢还原装置安装的热导式(TCD)H₂分析仪,采用恒温恒压采样系统(温度 50℃,压力 100kPa),搭配钯合金膜分离技术,从含 H₂(15 - 30%)、N₂(60 - 75%)的烟气中精细分离氢气,检测下限达 100ppm,精度 ±1.5%。通过 H₂浓度数据调节还原气流量,将铁矿石还原效率提升至 92%,同时 H₂利用率从 78% 提高至 85%,年节约氢气消耗 1200 吨。针对还原炉烟气中的水汽(露珠点 - 20℃),分析仪配置半导体冷凝除水器(露珠点控制 - 40℃),避免水分对热导池检测的干扰,确保在高湿环境下稳定运行。原位直插式H₂分析仪,激光拉曼技术(1266nm),抗粉尘穿透率95%。四川高温插入式烟气分析仪厂家推荐

煤化工装置中的CO分析面临高浓度(可达50%)与复杂组分的挑战。在煤气化炉合成气监测中,采用高温伴热采样(220℃)与激光拉曼光谱技术,实现0-50%VOL的CO浓度检测,精度±0.5%。某煤制烯烃项目将CO数据与气化炉压力、氧煤比等参数联立分析,建立气化炉工况预警模型,当CO浓度波动超过±3%时,提前20分钟预警可能出现的炉内结渣问题,预警准确率达85%。针对合成气中的H₂(20-30%)、CO₂(15-20%)等组分,采用多组分红外分析技术,通过数学算法消除交叉干扰,确保CO检测不受其他气体影响,为煤化工装置的安全稳定运行提供数据支撑。四川高温插入式烟气分析仪厂家推荐原位式CO分析仪的低功耗设计,现场校准周期延长至30天/次。

催化燃烧式 H₂分析仪采用铂丝催化元件(催化温度 300℃),在 0 - 10% VOL 浓度范围内线性响应,成本较光谱类仪器降低 40%,适合镁合金熔炼等保护性气氛监测。某压铸厂机型响应时间≤10 秒,通过 Ar 气混合调节将 H₂浓度控制在 2 - 5%,使镁液氧化烧损率从 3% 降至 0.8%。其高效过滤系统(99.9% 过滤效率)和每小时自动反吹装置,可阻挡 MgO 粉尘(粒径<1μm)堵塞催化元件,延长使用寿命至 36 个月。催化元件采用冗余设计(双铂丝并联),当单丝失效时自动切换,确保监测连续性,在镁合金熔炼炉的高温(700℃)、高粉尘环境下年故障率<1%。
垃圾焚烧炉的烟气SO₂分析对酸性气体控制与设备防腐至关重要。当垃圾中含硫量(0.5%-2.0%)波动时,SO₂浓度可在200-1500mg/m³范围内变化,分析仪采用加热式采样探头(200℃)与非分散红外(NDIR)技术,结合动态量程切换功能,确保全量程检测精度±2%。某垃圾焚烧厂通过SO₂数据调节Ca(OH)₂喷入量,将脱硫效率控制在95%以上,同时联动布袋除尘器实现协同脱硫,使SO₂排放<50mg/m³。针对焚烧烟气中的HCl(200-800mg/m³)干扰,采用气体预处理单元中的碱性洗涤瓶(NaOH溶液)中和HCl,避免对SO₂传感器造成腐蚀,延长传感器寿命至24个月。原位直插式H₂分析仪,响应时间≤8秒,联动尾气燃烧器安全控制。

烟气CO分析仪的校准需定期进行,以确保检测数据的准确性。校准流程分为零点校准和跨度校准:零点校准使用高纯氮气(纯度≥99.99%)通入仪器,调整输出为0ppm;跨度校准则采用已知浓度的CO标准气(如500ppm或1000ppm),通过调整增益旋钮使仪器显示值与标准气浓度一致,校准周期通常为每月一次,若仪器使用频繁或环境恶劣可缩短至每周一次。维护要点包括:定期更换采样过滤器(建议每3个月一次),防止粉尘堵塞影响采样流量;检查伴管加热功能,确保温度稳定在设定值±5℃;对于电化学传感器,需注意使用寿命(通常1-2年),当基线漂移超过满量程5%时应及时更换。此外,每次使用前需进行单点核查,用低浓度标准气(如100ppm)验证仪器响应,偏差超过±3%时需重新校准。原位式烟气CO分析仪直插烟道,免采样预处理,检测滞后≤5秒。四川高温插入式烟气分析仪厂家推荐
直插式高温H₂分析仪的粉尘补偿模块,在硅粉浓度50mg/m³时稳定检测。四川高温插入式烟气分析仪厂家推荐
半导体硅片制造中的氢气外延生长工序需精细控制尾气 H₂浓度。某晶圆厂外延炉尾气管道安装的激光吸收光谱(TDLAS)H₂分析仪,采用 1266nm 波长的 DFB 激光器,检测量程 0 - 100% VOL,精度 ±0.1%,可穿透含有 SiH₄(1 - 5%)、PH₃(ppm 级)的复杂烟气,不受光学粉尘影响。通过 H₂浓度数据调节尾气处理系统的稀释风量,当 H₂>4% 时自动启动氮气稀释,确保进入 RTO 焚烧炉的氢气浓度<1%,某产线应用后尾气处理系统安全运行 3 年无事故。分析仪还具备实时粉尘补偿功能,通过双波长吸收比消除硅粉颗粒对激光的散射干扰,保障在高粉尘环境下的检测稳定性。四川高温插入式烟气分析仪厂家推荐