市政垃圾焚烧厂的烟气CO分析是二噁英控制的关键环节。当CO浓度<100ppm且O₂>6%时,焚烧温度可维持在850℃以上,确保二噁英分解率>99.9%。某垃圾焚烧项目采用多通道CO分析仪(同时监测4条焚烧线),通过调整炉排速度与助燃空气量,将CO波动控制在±20ppm,二噁英排放稳定在0.08ngTEQ/m³,优于国标0.1ngTEQ/m³要求。针对垃圾含水率高(可达50%)导致的烟气湿度大问题,采用半导体冷凝除水器(露珠点控制在4℃),配合加热至180℃的采样伴管,消除水汽对NDIR检测的干扰,检测精度提升至±1.5%FS。直插式CO分析仪的模块化电路,故障时可快速更换检测单元。山东烟气SO2分析仪供应商

燃气锅炉的烟气SO₂分析主要用于监测燃气品质与燃烧后硫排放。某分布式能源站燃气轮机安装的在线式SO₂分析仪,采用紫外荧光法(UVF)技术,检测下限达1mg/m³,可精细监测天然气中微量硫(H₂S≤20mg/m³)燃烧后的SO₂浓度(通常<30mg/m³)。当SO₂>50mg/m³时,系统自动切换备用气源并报警,防止高硫燃气对锅炉受热面造成腐蚀。分析仪配套的恒温恒湿预处理系统(温度5℃、湿度≤5%),消除燃气中水汽对检测的干扰,确保数据准确。该方案使燃气锅炉SO₂排放稳定在15mg/m³以下,同时为燃气品质溯源提供数据支持,减少因燃气硫含量超标导致的设备故障。山东烟气SO2分析仪供应商高温插入式CO分析仪陶瓷探头,抗粉尘冲刷,适配高尘燃煤锅炉。

基于 TDLAS 技术的 H₂分析仪采用 1266nm DFB 激光器,利用 H₂分子在该波长的吸收线(HITRAN 数据库编号 25732)进行检测,光学粉尘穿透率>95%,在半导体硅片制造的高粉尘尾气中优势明显。某晶圆厂特用机型检测量程 0 - 100% VOL,精度 ±0.1%,通过双波长吸收比(1266nm/1270nm)实时补偿硅粉颗粒(粒径<0.5μm)的散射干扰,在粉尘浓度 50mg/m³ 时检测偏差<0.3%。其高温采样探头(耐温 400℃)和快速吹扫系统(吹扫压力 0.6MPa),可应对外延炉尾气中的 SiH₄(1 - 5%)和 PH₃(ppm 级),确保 RTO 焚烧炉入口 H₂浓度<1% 的安全控制要求。
烟气SO₂分析仪的校准需遵循严格的规范以保证数据准确性,分为零点校准和跨度校准。零点校准采用高纯氮气(纯度≥99.99%)或不含SO₂的洁净空气,调整仪器输出为0mg/m³;跨度校准则使用已知浓度的SO₂标准气(如500mg/m³或2000mg/m³),通过调整增益使显示值与标准气一致,校准周期通常为每周一次,若用于超低排放监测(≤35mg/m³)则需每日校准。维护要点包括:定期更换采样过滤器(建议每2个月一次),用压缩空气反吹采样探头(每天一次);检查伴管加热温度(误差≤±5℃),防止烟气冷凝;对于电化学传感器,当基线漂移超过满量程10%时需更换(寿命通常1-2年);UVF检测器需每6个月清洁紫外光源透镜,避免粉尘污染影响激发效率。校准与维护需记录完整,作为环保验收的重要依据。高温插入式CO分析仪的防尘网自动反吹(每15分钟),减少维护量。

公路隧道的CO分析仪用于监测机动车尾气积聚浓度,保障行车安全。根据《公路隧道通风设计规范》,当CO浓度>250ppm时需启动射流风机通风。某特长隧道(长度5km)采用分布式CO监测方案,每500米安装一台便携仪(兼具CO与能见度检测),通过光纤环网将数据传输至监控中心,通风控制响应时间<15秒。针对隧道内汽车尾气中的HC干扰,采用带气体滤波相关技术(GFC)的NDIR传感器,消除甲烷等气体的交叉干扰,检测精度达到±2ppm。该系统使隧道内CO浓度年均值控制在150ppm以下,通风能耗较传统定时通风降低40%。高温插入式烟气SO₂分析仪,伴热180℃防止SO₂吸附,检测误差<±1.5%。山东烟气SO2分析仪供应商
直插式高温SO₂分析仪的抗NH₃干扰技术,消除脱硝逃逸氨影响。山东烟气SO2分析仪供应商
微型热导式 H₂分析仪采用 MEMS 热导池芯片(尺寸 2mm×2mm),体积为传统仪器的 1/10,适合氢燃料电池尾气等场景的快速检测。某分布式能源站机型检测量程 0 - 5% VOL,精度 ±0.2%,响应时间≤5 秒,可实时捕捉燃料电池堆出口未反应氢气(正常<1.5%)的微小波动。其本安型设计(Ex ib IIC T4)满足氢气炸极限内的安全检测要求,搭配锂电池供电(续航 12 小时)和 USB 数据接口,支持现场便携检测与远程监控。通过 Modbus 协议接入 BMS 系统后,可联动调节燃料电池堆功率,当 H₂>2.5% 时 0.5 秒内启动尾气燃烧器,确保系统安全运行。山东烟气SO2分析仪供应商