江西自动化PCB可靠性测试系统方案

广州维柯PCB 可靠性测试系统采用模块化硬件设计，16 通道组成单独子模块。当个别通道出现异常，不需要整机停机返厂，单单更换故障模块即可恢复运行，其余通道不受影响，很大程度保障实验室试验连续性。PCB 可靠性测试系统支持后期扩容，实验室业务增长之后，直接叠加模块单元，不用整机换新，保护前期设备投资。很多一体式不可拆分的PCB 可靠性测试系统，单点故障就导致整套设备停机，试验队列全部中断。维柯作为拥有 20 年测控技术积累的高新技术企业，PCB 可靠性测试系统备件国内储备充足，技术团队快速响应，缩短故障停机时间。PCB可靠性测试系统可以帮助您以较少的探测来放大问题区域。江西自动化PCB可靠性测试系统方案

储能 BMS 电路板长期处在高温、多湿工况，绝缘劣化、焊点失效会带来安全隐患，国内某储能企业配置广州维柯PCB 可靠性测试系统开展研发验证。利用PCB 可靠性测试系统分别测试不同版本 BMS PCB 样板，评估助焊剂清洗工艺、板材选型、过孔设计对可靠性带来的影响。借助PCB 可靠性测试系统RTC 监测功能，模拟冷热循环应力，捕捉焊点微小阻值漂移，筛选可靠性更优的焊接与板材方案。PCB 可靠性测试系统可以长时间不间断记录绝缘与导通数据，帮助研发团队定位几起偶发的整机保护误触发源头，把问题解决在样机阶段，减少储能产品现场运维风险。海南直销PCB可靠性测试系统设备制造PCB可靠性测试系统产品的功能千差万别，应用场合可能是各种各样的。

广州维柯信息技术有限公司 PCB 可靠性测试系统支持比较高 256 通道并行监测，多组 PCB 试样同步开展长期应力试验，通道之间相互独立，互不干扰，非常适合多变量对比试验，方便研发人员同时对比不同板材、助焊剂、清洗工艺、钻孔参数对 PCB 可靠性的影响。系统支持较为长 9999 小时连续不间断测试，24 小时自动循环扫描采集数据，扫描周期可灵活配置，较为快可在 1 分钟内完成全部通道一轮扫描，无需人工值守，不会遗漏阻值突变、瞬时失效等关键节点。硬件采用四线测量法完成 RTC 导通电阻测试，消除引线电阻带来的测量误差，实现 ±1%+10μΩ 高精度低阻测量，同时兼顾高阻 SIR/CAF 绝缘测试需求，同一平台同时完成绝缘与导体互连可靠性监测。软件后台自动存储全部时序数据，所有通道阻值曲线实时可视化展示，工程师在办公室即可远程查看试验进展，随时定位异常通道。这套 PCB 可靠性测试系统解决传统单通道设备只能少量试样测试、人工记录容易丢数据的痛点，企业一次上机可放置数十组对比试样，大幅提升单次试验的信息密度，减少试验箱占用次数，降低试样、人工与时间成本，助力材料选型与工艺快速迭代。

部分企业为压缩预算，使用普通源表、采集卡自行搭建测试平台，企图替代商用PCB 可靠性测试系统，实际使用暴露出大量问题。自制平台通道隔离不足、微弱电流抗干扰能力差，高阻状态读数漂移严重，经常把临界失效样品误判合格。拼凑设备没有标准化时序控制，无法严格复现 IPC 标准要求的偏压‑计时条件，测试结果不具备可复现性。同时自制系统缺少自动化报告模块，全部依靠人工整理记录，工作量大还容易出错。即便是硬件元器件指标好看，缺少整套固件算法优化，依旧达不到PCB 可靠性测试系统的综合性能，用于车规、新能源、医疗项目会带来巨大审核风险。PCB可靠性测试系统生产阶段为监控生产过程提供信息。

过去国内高等级 PCB 可靠性验证大多选用海外设备，进口PCB 可靠性测试系统采购价格高，货期长达数月。后期出现通道模块故障，备件需要海外订货，维修周期很长，直接造成实验室试验停滞。同时进口设备操作界面、文档多为外文，工程师上手门槛高，定制化修改需求很难得到响应。很多国内企业的测试工况、样品规格有本土化特点，进口PCB 可靠性测试系统很难灵活适配，想要调整试验流程，只能等待海外版本迭代。高昂的采购、维保成本，让不少有测试需求的国内实验室望而却步，制约内部可靠性验证工作开展。PCB可靠性测试系统的使用环境日益严酷。广东定制PCB可靠性测试系统方案

认证PCB可靠性测试系统工程师根据合格的检测数据，编写报告。江西自动化PCB可靠性测试系统方案

珠三角一家 FPC 柔性线路板厂商，产品用于智能穿戴设备，产品交付终端客户之后，少量设备在潮湿环境出现间歇性漏电，客户怀疑是 SMT 助焊剂残留导致 SIR 下降，企业需要对比不同清洗工艺的清洗效果。该厂商采购广州维柯信息技术有限公司 PCB 可靠性测试系统，设计 4 组平行试样，分别采用不同清洗参数处理 FPC 样品，放入湿热试验箱，使用 PCB 可靠性测试系统长时间监测 SIR 表面绝缘电阻变化。测试过程中系统实时记录绝缘阻值，发现未优化清洗工艺的样品在 320 小时左右绝缘电阻明显下降，而优化清洗溶剂与清洗时长的样品，全程阻值保持稳定。研发人员依托 PCB 可靠性测试系统完整的时序曲线，确认漏电根源是板面离子污染物残留，快速调整清洗工序参数。工艺优化完成后，该厂商 FPC 产品在湿热环境漏电相关售后不良率下降 91%，产品顺利进入头部穿戴品牌供应链。企业后续每更换一款助焊剂，都使用 PCB 可靠性测试系统开展对比验证，提前评估助焊剂与清洗工艺匹配性，避免工艺变更带来批量可靠性风险。江西自动化PCB可靠性测试系统方案