江苏工业数字能源应用案例

老旧工业园区硬件基础参差不齐，部分现场布线条件有限，企业担心数字能源改造施工难度大，对现场改动过多影响园区正常生产运营。亿炼智能自研物联网平台数字能源板块依托物联网平台支持有线、无线多种采集接入方式，可根据园区现场实际条件灵活选择采集方案，减少现场布线施工。充分利旧园区原有计量仪表，无需全部替换硬件，降低现场改造工作量，尽可能降低对园区日常生产运营干扰。平台云端部署为主，也支持本地化部署选项，适配不同园区网络安全要求。老旧工业园区同样可以平稳落地数字能源管控，逐步完成能源数字化升级，不用大拆大建即可收获精细化能源管理能力。一站式数字能源工程涵盖从方案设计到系统调试的全流程，确保项目顺利实施和稳定运行。江苏工业数字能源应用案例

零碳工厂建设已经成为制造业高质量发展重要方向，不少企业想要推进节能降碳，却缺少完整数字化工具，碳核算依靠人工填报，数据滞后、误差大，很难支撑科学决策。亿炼智能自研物联网平台数字能源板块，面向制造工厂提供能碳一体化数字化能力，依托物联网采集真实生产用能原始数据，实现能耗与碳排放数据同源。平台对车间、产线、重点耗能设备进行分项能耗统计，自动完成碳排放核算，生成标准化台账报表。管理人员通过可视化看板直观掌握企业碳排强度、能耗变化趋势，准确定位高碳环节，为节能改造、工艺优化提供数据支撑。平台兼顾实用性与落地性，降低企业零碳工厂建设门槛，帮助制造企业落实双碳目标，适配绿色工厂申报的数据材料需求。江苏工业数字能源应用案例电力数字能源组成包括智能电表、数据平台和控制系统，构建完善的电力能源管理体系。

工业企业在执行峰谷电价政策下，如何合理调配生产与设备运行时间，充分利用低谷电价降低电费支出，是降本的重要方向，但缺少实时负荷数据很难做到科学错峰。亿炼智能自研物联网平台数字能源板块，针对工厂峰谷用电管理痛点，实时采集厂区用电负荷、分时用电量，直观呈现峰、平、谷各时段用电占比。平台梳理不同时段能耗成本差异，帮助企业看清高峰时段高耗能设备运行情况，为生产排产、动力设备错峰调度提供数据依据。无需复杂改造，依托现有物联网采集能力，帮助制造企业用好电价政策，在不影响生产的前提下优化用电结构，缩减电费开支，落实工业数字能源精细化运营。

数字能源建设不是单纯安装仪表采集数据，更需要将数据转化为管理抓手，不少工业企业采集了能耗数据，但缺少分析应用能力，数据沉睡无法产生价值。亿炼智能自研物联网平台数字能源板块，不止完成能耗数据采集存储，更内置多套面向工业、制造业的能源分析模型。可以完成单位产值能耗、单位产品能耗计算，对比不同时段、不同产线能耗差异，自动识别节能潜力点，输出分析结论。所有分析结果以图表、看板、报表形式输出，无需复杂数据分析能力，企业管理人员即可读懂能源现状。依托物联网平台底座，把原始能耗数据转化为管理决策依据，真正发挥数字能源价值，赋能工厂降本减碳落地。电力数字能源应用领域涵盖发电、输配和用电环节，实现全流程的能源数据监控和优化。

很多制造工厂设备众多，能源故障、管路泄漏、设备异常耗电往往不能及时发现，等到察觉时已经造成大量能源浪费，同时还可能带来设备安全隐患。亿炼智能自研物联网平台数字能源板块，可实现 7×24 不间断采集工厂各类能源设备与计量仪表数据，设置灵活告警阈值，当出现能耗突增、设备运行异常等情况，及时向管理人员推送告警信息。快速锁定异常发生位置，帮助运维人员快速排查跑冒滴漏、设备故障等问题，减少无效能源损耗。平台还可完整记录异常事件与能耗历史，方便复盘分析问题根源，持续优化工厂能源运行状态。把事后补救转变为事前预警，兼顾工厂能源节约与设备运行安全，守护制造业工厂稳定生产。写字楼数字能源应用提升建筑能效，优化照明、空调等系统的能源使用，降低运营成本。江苏工业数字能源应用案例

多能互补与数据集成能力，让智慧校园数字能源平台提升校园能源管理的智能化水平。江苏工业数字能源应用案例

传统企业能源管理依赖大量人工开展抄表、统计、核算、报表制作、故障排查等工作，人力投入大、工作效率低、人为误差多。数字能源建设通过全流程数字化、智能化替代人工操作，大幅精简能源管理人力工作，有效降低企业人力运营成本。智能采集终端可自动完成全天候数据采集，无需人工现场抄表；平台可自动完成数据汇总、清洗、分析，一键生成各类能耗、节能、统计报表，省去人工核算统计工作；智能预警系统可自动排查能耗异常与设备故障，减少人工巡检排查压力。原本多人负责的能源管理工作，可通过数字化平台实现集约化、智能化管控，大幅降低人力投入，同时提升能源管理的精确度与时效性。江苏工业数字能源应用案例

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