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FPC中如何实现电阻制作的？FPC的线路安排在一些‘要塞’需要电阻，FPC中实现电阻采取焊接技术，公司，专业从事电子连接器的设计和制作，产品包括软性电路板和电路板集成产品，以及其他电子装配解决方案。下面来看看FPC焊接：1、将电阻从FPC印刷电路板的正面插入其小孔并留出3～5MM长的引脚；2、将电阻焊接在FPC电路板反面的铜箔上，要注意焊接时间控制在2～3s较好；3、将其软硬结合板上的10个焊点进行检查并将不符合焊接要求的重新焊接；4、作业完后将电阻拆下，并关闭电烙铁的电源。FPC在铜箔上贴附上一层感光膜。济南软硬结合FPC贴片

设计FPC板时，为了能够更好地使用它们，有哪些要求是需要我们遵循的呢？设计fpc板的厚度通常来说，信号层的数目、电源板的数量和厚度、良好打孔和电镀所需的孔径和厚度的纵横比、自动插入需要的元器件引脚长度和使用的连接类型等数据都会影响这种板材的厚度。设计fpc板的尺寸关于电子板的尺寸，主要是根据应用需求、系统箱尺寸、电路板制造者的局限性和制造能力进行较优化选择。除了以上两点需要考虑的因素，为了将fpc板扭曲的几率减到较小，得到平坦的完成板，多fpc基板的分层应保持对称。即具有偶数铜层，并确保铜的厚度和板层的铜箔图形密度对称。所以说，为了保证线路板的正常使用，在设计它们的时候就需要遵循以上几大步骤。济南软硬结合FPC贴片FPC在高级电子产品中的用量比重也越来越大。

FPC焊接步骤烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步，称为五步工程法，要获得良好的焊接质量必须严格的按步骤操作。按步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，较容易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须与被焊件接触，对被焊件进行预热是防止产生虚焊的重要手段。接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。

在设计FPC上，柔性电路板线路一定是密密麻麻么？这个当然不是了，看用途，以及设计人员的排布，根据电路的功能单元．对电路的全部元器件进行布局时，就要看柔性电路板的数据需求了，所以线路、数量就不能一一相同。对于柔性电路板线路电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构，以每个功能电路的中心元件为中心，围绕柔性电路板线路来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上．尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接，直到做好一个成品的电路板。要是多层的柔性电路板按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。利用FPC可较大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

FPC电路板材料要考虑散热问题，为何这样说？与硬性电路板相比，柔性线路板的散热能力要差，这样我们设计导线时，FPC电路板材料必须要提供足够的宽度，特别是一个要承受大电流的线条相近时，得考虑其散热问题，这样我们就必须多给出线条的宽度或是间距，减小通电的时候电路热量的产生。对于现在的电路板来说，柔性电路板FPC的补强也就是增强部分，选择矩形，这样可以更好的节省基材，在板边缘处要留有足够的自由边距，一些小型电子设备都喜欢使用软板，特别是其中加了增强板的软板，这样成本上也更为优化。可以将软性电路板插入有槽位的硬性电路板上，以便以后的分离。FPC被视为加热理想状态。福州手机FPC贴片

作为fpc线路板的一种，多层线路板在如今电子行业的应用也是越来越普遍了。济南软硬结合FPC贴片

FPC镀锡又包括化学镀锡和浸镀锡两类工艺。镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中较多应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上较多应用。在柔性线路板制造业，镀金工艺与镀锡类似，用电解或其他化学方法，使金子附着到金属或别的物体表面上，形成一层薄金。现如今，由于柔性电子技术拥有广阔的产业空间，越来越多的产业资本开始加盟柔性电子产业。众所周知，随着触屏手机和平板电脑的较多性，柔性线路板的使用价值更高。柔性电路板的市场在逐渐扩大，但是国内和国外关于这个设备的市场前景差距还是很大的。济南软硬结合FPC贴片