发送测试指令并查看反馈:针对支持读写操作的设备,在触摸屏上设计简单的测试按钮。例如向信捷 XC 系列 PLC 的某寄存器写入特定数值(如 D0=100),再通过触摸屏读取该寄存器值,若读取结果为 100,证明双向通信正常。对于变频器,可发送启停指令,观察设备是否按指令动作。检查通信指示灯状态:触摸屏的通信接口通常配有指示灯(如以太网口的 LINK/ACT 灯、串口的 TX/RX 灯)。正常通信时,LINK 灯常亮(以太网),ACT 灯或 TX/RX 灯闪烁;若指示灯不亮或常灭,可能是线缆故障、接口松动或设备未上电。例如 Profinet 通信中,LAN 口 ACT 灯持续闪烁,说明数据正在传输。信捷触摸屏反应灵敏,手指触碰指令瞬间响应,无明显延迟。信捷TG465G-UT
医疗器械行业:针对医疗器械生产的高洁净度与高精度要求,三禾工技术团队为注射器灌装设备定制开发了信捷 XC3 PLC 与 VF3 变频器的智能灌装系统,通过 MT6071iP 触摸屏实现参数的准确设置。变频器采用先进的 PID 闭环控制技术,实现 ±0.3% 的灌装精度,远超行业标准。配套的触摸屏多级权限管理系统严格符合 GMP 规范要求,生产数据可追溯至每一支注射器的灌装参数。在服务某医疗设备生产企业时,该方案使产品一次性合格率从 96% 提升至 99.5%,助力企业成功通过欧盟 CE 认证,为医疗器械的智能化生产提供了可靠的自动化解决方案。信捷ZG1-20T-4厂家直供在制药行业,严格按照生产工艺要求,精确控制电机转速,保障药品质量安全 。
锂电制造行业:在动力锂电池生产领域,常州三禾工自动化科技有限公司针对电芯卷绕工序的高精密需求,开发出基于信捷 MT8102iE 触摸屏与 ASDA-A3 伺服系统的一体化方案。技术团队通过触摸屏的张力控制界面与伺服系统的实时反馈机制,将卷绕张力波动控制在 ±0.5N 以内,配合视觉检测系统实现闭环控制,使某锂电企业的电芯良品率从 96.8% 提升至 99.2%。团队自主开发的配方管理功能,可在触摸屏端快速切换不同规格电芯的生产参数,将换型时间从 40 分钟缩短至 8 分钟。该方案已在宁德时代、比亚迪等头部企业的生产线应用,技术团队凭借 10 年以上锂电自动化经验,成功解决极片褶皱、张力突变等行业难题 20 余项。
一、锂电制造:参数可视化与智能配方管理 触摸屏与变频器深度集成,构建全可视化控制系统。触摸屏通过 10.4 英寸真彩 TFT 显示屏实时呈现张力波动曲线、卷绕速度等 20 + 关键参数,操作人员可通过拖拽式界面快速调整 PID 参数。其优势在于:①支持多画面切换,实现卷绕、放卷等 6 大工艺模块的**监控;②内置配方管理系统可存储 500 组工艺参数,换型时间从 40 分钟缩短至 8 分钟;③支持 USB 数据导出,方便生产数据追溯与工艺优化。在某锂电企业改造中,触摸屏的智能预警功能提**0 分钟识别张力异常,避免价值 20 万元的极片报废,证明其在高精度制造场景中的可靠性。支持多种控制方式,如 V/F 控制、矢量控制等,满足不同工业场景的多样化需求。
在新能源锂电生产领域,三禾工深度应用信捷VH3系列矢量变频器,针对电芯卷绕工序的高精密需求,构建了“变频器+触摸屏”的智能控制系统。该变频器采用磁场定向矢量控制技术,配合三禾工自主研发的自适应张力补偿算法,将卷绕张力波动精细控制在±以内,较传统方案提升控制精度40%。在某头部锂电企业改造中,信捷变频器的快速响应特性(秒达额定转速)与触摸屏的实时参数调节功能联动,使电芯良品率从提升至,同时通过智能配方管理将换型时间从40分钟压缩至8分钟。其优势在于:①矢量控制技术确保动态响应速度;②内置PID调节功能实现张力闭环控制;③模块化设计支持与视觉系统无缝对接,成为锂电自动化产线的**驱动单元。 以客户为中心,形成先进完善服务理念,从售前到售后全流程贴心服务,助力提升客户竞争力。VH6-4011-B保质保真
信捷触摸屏支持动画效果展示,让设备运行状态呈现更生动形象。信捷TG465G-UT
在精密模具加工领域,三禾工将信捷变频器应用于数控铣床主轴驱动系统,结合MT8102iE触摸屏的G代码编辑功能,实现±的加工精度突破。该变频器采用高精度编码器反馈技术,配合三禾工开发的高速插补算法,将主轴转速波动控制在±1r/min以内,使零件表面粗糙度Ra值从μm降至μm。其优势还体现在智能运维层面:通过变频器内置的12项关键参数监测功能(如负载、温度、电流),配合触摸屏的设备健康管理系统,运用机器学习算法实现92%的故障预警准确率,为某模具企业减少60%非计划停机时间。信捷变频器的技术亮点包括:①主轴定向控制功能支持任意位置准停;②动态制动单元可吸收90%以上的再生能量;③支持PLCopen标准运动控制协议,与机床数控系统深度兼容。 信捷TG465G-UT