在激光切割领域,信捷伺服系统助力实现高效准确的切割作业。在切割复杂图形时,伺服系统能够根据切割程序快速计算切割头的运动轨迹和速度,驱动切割头在金属板材上高速移动。通过对电机的精确控制,切割头能够在拐角处实现平滑过渡,避免因速度突变导致的切割质量下降。在切割不锈钢管材时,信捷伺服系统可以根据管材的壁厚和材质特性,自动调整切割速度和激光功率,确保切割过程稳定,切口整齐无毛刺。实际应用表明,采用信捷伺服系统的激光切割机,切割效率比传统设备提高了 40%,同时切割废品率降低了 30%,为金属加工企业创造了更高的经济效益。应用于金属加工设备,信捷伺服控制加工动作,提升金属制品质量。信捷DS5C1-415P0-PTA选型支持
在医疗器械制造领域,信捷伺服系统的高精度控制满足了医疗器械部件制造和装配的严格要求。在注射器活塞的注塑成型过程中,信捷伺服系统控制注塑机的螺杆旋转和注塑压力,确保活塞的尺寸精度和表面质量。通过精确控制注塑速度和保压时间,能够使活塞的密封性能达到好状态。在医疗器械的装配环节,伺服系统驱动装配机械臂,实现零部件的准确抓取和安装。例如在心脏支架的组装过程中,机械臂需要将微小的支架部件准确安装到输送带上,信捷伺服系统能够将机械臂的定位误差控制在微米级,保证了心脏支架的组装精度和质量,为医疗器械的安全性和有效性提供了可靠保障。信捷DS5L1-41P5-PTA选型支持应用于珠宝加工设备,信捷伺服控制加工细节,打造精美珠宝产品。
信捷伺服系统与高防护型单 / 多圈一体电机的适配性,为工业应用带来了诸多便利。MS6 - B3 和 MS6G 系列电机具备 IP65 以上的防护等级,能够在粉尘、潮湿等恶劣环境下稳定运行。在矿山机械、水泥生产等粉尘较da的行业,这些高防护电机可以有效防止粉尘进入电机内部,避免因粉尘堆积导致的电机故障。而且,单 / 多圈一体设计减少了编码器与电机之间的连接环节,提高了系统的可靠性和稳定性。在港口起重机的起升机构中,MS6G 系列多圈电机通过准确记录电机的旋转圈数,能够精确控制吊具的升降高度,即使在长时间连续作业的情况下,依然能够保持稳定的运行状态,降低了设备维护频率,提高了港口的货物装卸效率。
皮革加工对刀具运动精度要求极高,这直接影响着皮革制品的质量和美观度。信捷伺服系统在皮革加工机械中控制刀具运动,在皮革切割、雕刻过程中,根据设计图案准确驱动刀具,确保切割边缘整齐、雕刻图案清晰。皮革制品企业使用该系统后,加工出的皮革产品质量得到提高,款式更加新颖。这使得企业能够满足市场对好品质皮革制品的需求,提升了企业在皮革加工行业的竞争力,为皮革加工行业发展注入新活力,推动皮革行业不断创新设计和加工工艺,生产出更多精美的皮革产品。具备位置比较输出功能,在自动化检测设备中定位检测位置。
塑料加工设备中,螺杆转速的控制直接影响着塑料制品的质量。信捷伺服系统能够控制螺杆转速,在塑料挤出成型过程中,根据塑料原料的特性和产品要求,精确调节螺杆转速和温度。一家塑料制品企业使用该系统后,生产出的塑料制品尺寸稳定、质地均匀,产品合格率大幅提高。这些高质量的塑料制品能够更好地满足市场对塑料制品质量的要求,提高了企业的市场竞争力,推动了塑料加工行业生产质量的提升,使企业在塑料加工市场中更具优势,促进了整个行业的健康发展。独特的共振抑制算法,能有效识别并消除共振,在木工机械运行时降低设备损耗。信捷MS6H-130CM15B(Z)2-20P8厂家直供
该系统的电源适应性广,可在不同电压环境下稳定工作。信捷DS5C1-415P0-PTA选型支持
信捷伺服系统的定位精度自动补偿功能,有效提升了设备的长期运行精度。系统通过内置的传感器实时监测机械传动部件的磨损情况和环境因素对精度的影响,并根据监测数据自动调整电机的运行参数,对定位误差进行补偿。在精密坐标磨床中,随着使用时间的增加,机床的丝杠和导轨会出现一定程度的磨损,导致加工精度下降。信捷伺服系统的定位精度自动补偿功能能够及时检测到这种变化,并通过调整电机的转角,使磨床的定位精度始终保持在 ±1um 以内。经过长期使用跟踪发现,采用该功能后,磨床在连续工作 1000 小时后,其定位精度依然稳定,无需频繁进行人工校准,减少了设备维护工作量,提高了生产效率。信捷DS5C1-415P0-PTA选型支持