扬州供应链自动化仓库货架成套装备

    高位叉车经济型智能仓库

中扬立库（江苏）高位叉车经济型智能仓库主打高性价比与实用性，以重载自动化高位叉车为重要作业设备，搭配定制化高位货架与轻量化仓储管理系统，货架高度6至15米，采用窄巷道设计（通道宽度米），有效提升空间利用率30%以上。设备载重区间1至3吨，较大起升高度12米，每小时可完成20至30次作业，运行稳定可靠，操作简单易维护，且部署周期只需30-45天，后期维护成本较同类产品降低20%，十分契合中小型企业的预算与发展需求。仓库可高效完成入库、拣选、盘点、发货等常规仓储作业，轻量化WMS系统支持库存实时查询、订单跟踪、数据统计等重要功能，有效解决传统仓库账实不符、数据滞后等问题。我们的江苏本地团队可根据中小企业库房尺寸、货品规格、作业流程灵活规划货架与设备布局，无需大规模改造场地，较大程度降低施工对生产的影响。从设备安装、调试到人员培训，全程专人跟进，用低成本、短周期的方案帮助中小工厂、商贸公司实现仓储自动化、规范化转型，提升市场竞争力。 厂区长距离干线牵引机器人仓库 长距离转运稳定，编组灵活，适配大型厂区干线物流。扬州供应链自动化仓库货架成套装备

特种设备配件智能仓库

中扬立库（江苏）特种设备配件智能仓库，针对电梯、起重设备等特种设备配件设计分区立体仓与多级权限管理系统。仓库按照功能划分区域，安全配件、电气元件、机械配件分开存放，严格落实特种设备行业监管标准。堆高车与潜伏 AGV 相互配合，完成各类配件转运工作。WMS 与 LES 系统深度联动，可根据维保工单、生产任务自动规划出库流程。系统设置多级账号权限，对安全类配件的领用、归还全程记录，每一笔操作均可追溯核查。仓库同时兼容重型机架与小型精密配件，设备兼顾大载重与高运行精度。江苏专业团队严格依照特种设备监管要求规划布局、调试设备，定期开展设备巡检。保障配件仓储合规、安全、高效，服务于各类特种设备制造与维保企业。 江苏工厂智能仓库仓储总包多楼层老厂房提升机仓库 依靠提升贯通楼层，实现跨层转运，盘活多层老旧厂房仓储。

半导体成品元器件智能仓库中扬立库（江苏）半导体成品智能仓库采用堆垛机立体仓，全系统经过防静电、无尘专项防护处理，专为半导体成品元器件的存储需求设计。针对完工元器件、PCB 成品等大件产品，以整托形式存入高层货架（仓储高度 10-20 米），空间利用率提升 50% 以上；零散精密配件（如电阻、电容等）收纳至防静电料箱仓库，实现分类精细化存储。洁净型自动化叉车机器人负责成品入库与订单出库转运，较大载重 2 吨，定位精度 ±5mm，作业过程平稳无震动，避免元器件损坏；潜伏举升设备完成小批量成品向包装工位的点对点配送，较大载重 0.5 吨，配送效率提升 40%。WMS 系统为每批成品绑定特定标识，详细记录批次、入库日期、客户订单、检测报告等信息，同步对接企业 MES 系统实时更新库存数据，支持全程追溯；系统支持按订单优先级、效期等多维度规划出库顺序，出库准确率达 99.9%。中扬集团负责洁净设备定制生产，重要部件采用进口品牌，确保设备性能稳定；首创高科开发配套管理软件，支持个性化功能拓展。江苏区域服务团队全程跟进项目落地、设备调试与定期维保，提供 24 小时应急响应服务，定期对设备进行防静电、无尘检测与维护，为半导体成品仓储提供稳定、可靠的智能化支撑。

    医药制剂车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）医药制剂车间线边智能仓库以亮灯拣选库搭配无菌牵引机器人为主，严格遵循GMP管理规范，专为医药制剂车间的精确配料与无菌转运需求设计。针对分装用零散原辅料，存入亮灯拣选库，通过灯光指引快速配料，拣选效率提升50%，错拣率控制在以内，确保配料准确性；针对批量物料（如淀粉、乳糖等），依靠无菌料车从原料仓转运至制剂工位，料车采用食品级不锈钢材质，具备无菌、易清洁功能。堆高式洁净机器人负责线边耗材（如注射器、药瓶等）的高位存储，较大起升高度8米，载重吨，采用无尘、防静电设计，契合洁净车间环境；密闭提升机连通线边仓与上层原料库，采用无菌密封设计，实现无菌跨楼层输送，较大提升高度12米。WMS系统实时监控库存余量、物料领用情况，对临期物料自动预警，支持批次追溯与电子批记录生成；系统与制剂车间生产设备联动，根据生产进度自动触发补料指令，保障生产连续性。依托江苏三地服务网点，技术人员会实地勘测车间场地、洁净等级、工位布局等参数，调整设备规格与系统逻辑，所有设备均通过GMP认证，契合江苏制药企业智能化升级需求，助力企业实现制剂车间仓储无菌化、智能化改造。 汽车涂装车间中转智能仓库 可 7×24 小时作业，分区管理涂装工件，保障中转仓储有序运转。

纺织原料定制化智能仓库

中扬立库（江苏）纺织原料智能仓库融合四向穿梭车立体仓与潜伏举升机器人，针对性解决纺织车间粉尘大、通道狭窄、厂房多层、原料种类多等行业痛点。针对整包棉纱（单重250-500kg）、成卷化纤等大宗原料，采用四向穿梭车密集立体仓库存储，仓储高度8-18米，通道宽度米，空间利用率提升60%，有效节省库房占地面积；潜伏举升机器人潜入原料托盘底部，较大载重2吨，实现原料从仓库到织造车间的点对点自动转运，转运效率提升40%，同时避免人工搬运造成的原料污染。牵引机器人采用编组输送模式，单台可牵引4-6节料车，批量输送纱锭、坯布等物料，契合纺织行业大批量流转需求；提升机打通多层厂房竖向物流通道，较大提升高度20米，实现物料跨楼层自动流转，解决多层厂房物流不畅问题。WMS系统对不同品类、规格的原料分类建档，赋予特定标识，结合生产排程自动生成领料单据，支持原料批次追溯与库存实时监控。整套软硬件由中扬集团与江苏首创高科联合研发生产，设备采用防尘设计，契合纺织车间粉尘环境。江苏本地团队拥有丰富的纺织行业项目经验，会上门勘测厂房层高、原料规格、通道尺寸等参数，一对一定制仓储布局，从规划、安装到调试全程跟进。 汽车总装车间线边智能仓库 融合多类设备，大小配件分区配送，满足整车制造高频领料需求。江苏新建厂区智能仓库自动化改造方案

AGV 货到人拣选智能仓库 货到人模式省人力，人机协同，主打电商拆零场景。扬州供应链自动化仓库货架成套装备

高频拆零亮灯拣选仓库

中扬立库（江苏）亮灯拣选智能仓库聚焦高频拆零订单出库业务，专为电商、零售、医药、电子、汽配等拆零需求旺盛的行业设计，可有效解决传统拆零作业效率低、错拣率高、人工成本高的痛点。仓库采用精益货架与电子标签亮灯系统，单灯位精确对应单独 SKU，通过灯光颜色、数字提示（拣选数量）与语音指引，帮助作业人员快速定位货位、准确抓取货品，无需记忆货位信息。该方案可将拣选效率提升 50% 以上，人均日拣选量从 800 件提升至 1200 件，错拣率控制在 0.1% 以内，同时减少 70% 的拣选路径行走时间；支持多订单并行处理、波次拣选、分区拣选等多种作业模式，可应对日均 1000 + 订单的拆零需求。货品搭配小型料箱仓存储，料箱可循环使用，既保护货品品质，又便于分类管理；拣货完成后，通过自动化输送线汇总至复核打包工位，形成订单处理闭环。WMS 系统自动拆分大订单为单件拣货任务，拣货数据实时回传更新库存，支持订单跟踪、数据统计、报表生成等功能，可无缝对接 ERP、OMS 等系统。江苏技术人员会依据日均拆零订单量、SKU 总量、货品规格、库房布局规划货架与灯位数量，定制整套落地方案，提供设备安装、调试、人员培训等服务，帮助企业提升拆零作业速度与准确率。 扬州供应链自动化仓库货架成套装备

中扬立库(江苏)物流技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来中扬立库江苏物流技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！