GSA3000可以快速检测LED模组或单颗LED的亮度、色度与光通量,通过调光算法校准RGB,校准不同Bin区的LED,消除其差异。 系统支持复测基准色及混色,计算色差,并实现任意多的混色复测。 具体功能包括:采集RGB色坐标Cx、Cy、u、v与光通量(Lumen);支持LIN/CAN通讯协议,校准参数通过LIN/CAN回写;校准结果验证(复测白光或其他指定目标色);支持校准不同Bin区的LED模组;系统自动判定OK/NG;支持测试结果数据查看与备份;可选配高精度含温度补偿的校准算法,实现全自动化校准。3.校准结果的验证(复测白光或其他指定目标色);定做氛围灯检测校准货源充足

GSA1000根据被测物产品尺寸,可灵活选配不同收光系统,包括收光器、Φ300mm积分球或Φ500mm积分球,从而适配不同形态的产品,降低新项目导入成本。设备采用推拉式固定装置,可根据被测产品尺寸结构进行工装定制,方便上下料,快速生产,大幅提高生产效率。同时,配置了到位传感器,当推拉式固定装置到位后,系统自动启动测试流程,无需在软件界面进行手工操作,更符合生产线的设计规范。此外,设备还配置了可编程逻辑控制器(PLC),配合上位机驱动传感器,实现软硬件自动化测试流程。智能氛围灯检测校准执行标准3.配置标准光谱辐射通量标准灯(含中国国家计量院计量报告),根据LM-79标准规定定期标定光学系统。

GSA2000采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球,该积分球内壁涂层反射率高达98%,能够有效均匀化被测LED发出的光线,从而适应多种规格的PCBA单板,进一步提高系统的测试精度,充分满足研发阶段对测试准确性的严格要求。 设备采用一体化整体设计方案,将所有光学元件、积分球、光谱仪等集成在一个稳固的机架内,便于整体搬运和移动,同时能够***降低系统在移动过程中可能造成的光学对位误差,保证光学系统的长期稳定性。系统配置了标准光谱辐射通量标准灯,并附带中国国家计量院的计量报告,用户可根据LM-79标准规定定期使用标准灯对光学系统进行标定,确保每一次测量结果均可溯源至中国国家计量院,从而从根本上保证光学测量结果的准确性和**性。
GSA2000采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球,适应多种规格的PCBA单板,进一步提高系统测试精度,满足研发测试需求•采用一体化整体设计方案,便于整体搬运,降低系统移动过程中造成的光学误差,保证光学系统的稳定性•配置标准光谱辐射通量标准灯(含中国国家计量院计量报告),根据LM-79标准规定定期标定光学系统,保证光学系统测量结果可溯源至中国国家计量院,从而确保光学测量结果的准确性•遵循国际计量体系,确保测量数据与全球计量机构数据一致性,实现国际互认•内置辅助灯,根据LM-79标准规定,对被测样品进行吸收校准,消除被测样品本身对测量结果的影响,保证测量结果准确性•内置程控电源,可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电,操作方便•软件配置一键标定功能,可用于用户自主**进行光学系统的标定及新项目导入•可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置,便于多款LED模组的研发测试、校准验证•软件支持一键配置多色测试参数,实现任意多(例如64/128/256及更多)的目标色自动化,减少人工误差,提升全目标色校准结果的验证效率1.可以快速检测LED模组/单颗LED的色度、光通量;

鉴于LED模组(含氛围灯)在研发环节,存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求,我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用:1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用,有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训,能够有效加快产品迭代研发进程。根据被测物产品尺寸,选配不同收光系统(收光器/Φ300mm/Φ500mm),适用不同形态产品,减少新项目导入成本;智能氛围灯检测校准解决方案
7.可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置,便于多个项目LED模组的生产交付;定做氛围灯检测校准货源充足
车载 RGB LED 颜色偏差问题长期困扰内饰零部件行业,根源分为先天 Bin 区分级与后天使用环境两大维度。LED 晶圆生产无法实现参数完全统一,厂商依据光电指标划分 Bin 档,不同档位灯珠混用直接造成出厂色差,同 Bin 产品参数小幅波动叠加后同样出现批量显色不均。同时 LED 属于热敏元件,环境温度变化会改变主波长与光衰速率,不同颜色 LED 温漂系数不一致,未做温度补偿就会在高低温工况下发生变色。依托精细混光算法搭配全温域测试,可优化配比参数,从源头改善氛围灯量产色差难题。定做氛围灯检测校准货源充足