直销氛围灯检测校准解决方案

GSA1000根据被测物产品尺寸，可灵活选配不同收光系统，包括收光器、Φ300mm积分球或Φ500mm积分球，从而适配不同形态的产品，降低新项目导入成本。设备采用推拉式固定装置，可根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便上下料，快速生产，大幅提高生产效率。同时，配置了到位传感器，当推拉式固定装置到位后，系统自动启动测试流程，无需在软件界面进行手工操作，更符合生产线的设计规范。此外，设备还配置了可编程逻辑控制器（PLC），配合上位机驱动传感器，实现软硬件自动化测试流程。1.可以快速检测LED模组/单颗LED的色度、光通量；直销氛围灯检测校准解决方案

GSA2000遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据保持一致，实现国际互认。设备内置辅助灯，根据LM-79标准规定，对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性。同时，内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作十分方便。软件配置一键标定功能，用户可自主进行光学系统的标定及新项目导入。系统还可开放或兼容多个品牌MCU芯片的算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试与校准验证。上海智能氛围灯检测校准方案3.复测基准色及混色，计算色差，可以实现任意多的混色复测。

车载 RGB LED 颜色偏差问题长期困扰内饰零部件行业，根源分为先天 Bin 区分级与后天使用环境两大维度。LED 晶圆生产无法实现参数完全统一，厂商依据光电指标划分 Bin 档，不同档位灯珠混用直接造成出厂色差，同 Bin 产品参数小幅波动叠加后同样出现批量显色不均。同时 LED 属于热敏元件，环境温度变化会改变主波长与光衰速率，不同颜色 LED 温漂系数不一致，未做温度补偿就会在高低温工况下发生变色。依托精细混光算法搭配全温域测试，可优化配比参数，从源头改善氛围灯量产色差难题。

GSA3000 LED模组光色检测校准系统是专门针对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品而设计的大容量检测方案。它同样适用于研发环节中LED模组多种颜色的快速测量、校准及复测。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的多种应用：质量管控部门可用于过程质量抽样检测，对大尺寸模组进行抽检;研发部门可用于Demo样机的光色精细度算法验证，尤其是长条形或异形PCB;Tier1或Tier2供应商可以在总成件组装前对大尺寸LED模组进行来料检验;主机厂可以用它对不同供应商的大尺寸模组进行颜色***值统一质量要求的溯源比对。使用GSA3000有助于企业快速提升大尺寸模组的光学检测专业能力，并通过对团队进行系统培训，加快大尺寸产品和新项目的迭代研发进程。2.支持LIN通讯协议，校准参数通过LIN回写；

未来的氛围灯发展将变得越来越智能化和人性化，品质的汽车氛围灯已经成为了汽车内饰领域中不可忽视的设计元素。它将越来越多的应用到普通车系中，成为汽车的标配，并提高汽车的科技感、更现代化，舒缓驾驶员的疲劳感、放松心情，让车内生活更有仪式感，营造轻松愉悦的氛围，不同的展现形式可以提升品牌的辨识度，彰显差异性。市面上的绝大多数产品，或多或少存在一些问题，这些问题都将增大质量管控的压力。因此，做好氛围灯检测校准是进行质量管控的必要前提。氛围灯实现产线质量管控所面对的困难1、主机厂没有氛围灯光色品质评估的标准？2、多个氛围灯之间光色不一致？寿命低？3、氛围灯检测数据不准确？4、氛围灯生产检测校准速度慢？效率低？如果遇到以上问题，我们可以协助到主机厂及部件厂家。通过RGB-GSA1000/RGBGSB1000两款产品，光色科技成功解决了氛围灯厂商氛围灯PCBA校准从研发端的单颗校准验证，到生产端的拼板校准自动化智能装备，通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。我们建议的光色管控目标是：灯具总成颜色差值小于，PCBA的灯珠校准后混色颜色差值小于，白光区域范围小于。通过对PCBA的检测校准技术。 优势：1.采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球，适应多种规格的PCBA单板，满足研发测试需求；全自动氛围灯检测校准维修

3.配置到位传感器，推拉式固定装置到位后，自动启动测试流程，无需软件界面手工操作，更符合生产设计规范；直销氛围灯检测校准解决方案

GSA3000能够满足中大尺寸产品的检测需求，可以检测中大尺寸、长条形、LED异形、多LED PCBA模组拼版等产品。系统采用进口高反射率98%材料的积分球，进一步提高了测试精度，满足研发测试需求。配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准可定期标定光学系统，保证测量结果可溯源至中国国家计量院。遵循国际计量体系，实现数据国际互认。内置辅助灯进行吸收校准，消除被测样品自身影响，内置程控电源稳定供电。直销氛围灯检测校准解决方案