GSF1000-A所搭载的光学采集设备提供多种分辨率选项,用户可根据检测精度和速度要求选择CCD分辨率为2000万像素、2600万像素、6100万像素或1亿像素的相机。传感器类型可选择CMOS或CCD,其中CCD传感器在低噪声和高动态范围方面具有优势。测量功能涵盖亮度、色度、对比度、均匀性、色温、主波长、色偏、色差等***的光学分析项目,能够满足总成件检测的所有常见需求。亮度测量范围极宽,从0.001cd/m²(极暗)到1,000,000cd/m²(极亮),并且可搭配ND滤镜进一步扩展上限或适应不同亮度的产品。亮度精度为±3%,亮度重复性为±0.5%,保证了测试结果的准确和稳定。色度精度为±0.003(基于标准A光源或用户对特定光谱的校准),色度重复性为±0.0003,能够准确分辨微小的色差,满足主机厂对颜色一致性的严格要求。

车灯总成 EOL 出厂溯源以 GSD2000 检测平台为载体,前期研发阶段通过五轴设备完成多点光学采样,锁定产品标准色坐标与亮度阈值,完成产线工装的光学标定作业。零部件量产下线后,成品统一送至检测工位开展全项复测,系统自动比对实测数据与标准区间,达标产品直接入库批量出货。一旦检测出现不良,凭借全流程存储的原始检测数据拆解故障成因,区分是物料缺陷、装配误差还是设备漂移。企业常态化周期性抽检,依托复测数据动态优化产线工艺标准。多功能氛围灯检测校准功效此系统,不*适用新进入汽车照明的企业,提高初期交付速度,也适用已有大批量产线的生产制造厂商。

鉴于LED模组(含氛围灯)在研发环节,存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求,我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用:1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用,有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训,能够有效加快产品迭代研发进程。
GSA2000采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球,适应多种规格的PCBA单板,进一步提高系统测试精度,满足研发测试需求•采用一体化整体设计方案,便于整体搬运,降低系统移动过程中造成的光学误差,保证光学系统的稳定性•配置标准光谱辐射通量标准灯(含中国国家计量院计量报告),根据LM-79标准规定定期标定光学系统,保证光学系统测量结果可溯源至中国国家计量院,从而确保光学测量结果的准确性•遵循国际计量体系,确保测量数据与全球计量机构数据一致性,实现国际互认•内置辅助灯,根据LM-79标准规定,对被测样品进行吸收校准,消除被测样品本身对测量结果的影响,保证测量结果准确性•内置程控电源,可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电,操作方便•软件配置一键标定功能,可用于用户自主**进行光学系统的标定及新项目导入•可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置,便于多款LED模组的研发测试、校准验证•软件支持一键配置多色测试参数,实现任意多(例如64/128/256及更多)的目标色自动化,减少人工误差,提升全目标色校准结果的验证效率1.可以快速检测LED模组/单颗LED的亮度、色度、光通量;

暗室实验室建设是车载光学精细检测的基础前提,OPTCO 给出标准化场地布局方案,整套实验室划分 PCBA 检测区、总成检测区两大功能区域,整体场地尺寸规划 6m×6m,配套**操作台与设备放置区,分区精细化管控不同品类产品测试。实验室墙面、地面、顶棚全部采用黑色哑光环氧涂装,涂层光泽低于 5°,表面光线反射率控制在 5% 以内,比较大限度规避环境杂光干扰光学采样。**分区布局既能避免高低温设备散热影响总成光学测试,也便于设备分类保养与日常管理。9.可对接MES接口,保存测试数据,方便数据溯源和监测生产产品数据分析,助力企业质量管理提升。多功能氛围灯检测校准功效
7.高精度(含温度补偿)校准算法,实现全自动化校准(可选配)。进口氛围灯检测校准产业
GSF1000-B氛围灯总成检测系统同样适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测,其**功能与GSF1000-A保持一致,支持亮度、色度、均匀性、光学缺陷、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的精细测量。 两者之间的**区别在于上料形式:GSF1000-B采用模组进出式上料,即被测总成件放置在**的模组托盘或载具上,由进出机构送入测试暗箱内部,这种设计便于产品上下料,尤其适合重量较大或需要精确定位的大型总成件。 系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体,构成完整的自动化测试单元。 测试时由软件自动控制测量流程,并根据预设阈值自动判定OK/NG,可定制连接MES系统实现数据追溯。进口氛围灯检测校准产业