国产氛围灯检测校准互惠互利

采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球，适应多种规格的PCBA单板，进一步提高系统测试精度，满足研发测试需求•采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，降低系统移动过程中造成的光学误差，保证光学系统的稳定性•配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准规定定期标定光学系统，保证光学系统测量结果可溯源至中国国家计量院，从而确保光学测量结果的准确性•遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据一致性，实现国际互认•内置辅助灯，根据LM-79标准规定，对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性•内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作方便•软件配置一键标定功能，可用于用户自主**进行光学系统的标定及新项目导入•可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试、校准验证•软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多（例如64/128/256及更多）的目标色自动化，减少人工误差，提升全目标色校准结果的验证效率设备功能：　1.RGB色坐标Cx、Cy，u'、v' 与光通量(Lumen)采集；国产氛围灯检测校准互惠互利

GSA1000能够快速检测LED模组或单颗LED的色度与光通量。通过调光算法校准RGB，它可以校准不同Bin区的LED，有效消除批次差异。系统支持复测基准色及混色，计算色差，并能够实现任意多的混色复测。具体功能包括：采集RGB色坐标Cx、Cy、u'、v'以及光通量（Lumen）;支持LIN/CAN通讯协议，校准参数可通过LIN/CAN回写至模组;可对校准结果进行验证，复测白光或其他指定目标色;系统自动判定OK/NG，并支持测试结果数据的查看与备份。此外，还可选配高精度含温度补偿的校准算法，实现全自动化校准。广东制造氛围灯检测校准方案7.可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多个项目LED模组的生产交付；

GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统，专门面向汽车行业内外饰灯RGB LED模组项目。它适用于生产制造型企业的三个关键阶段：一是在研发调试阶段对产品进行全目标色验证；二是在车辆大批量投产前的爬坡阶段，用于生产交付检测校准；三是针对已有批量化产线的企业，对分拣下来的不良品进行维修后的重新检测校准。通过这三个阶段的覆盖，GSA1000能够帮助企业实现从研发到量产再到维修复测的全流程质量管理。这套系统不*适合新进入汽车照明领域的企业，帮助减少初期投入、提高初期交付速度，也适用于已有大批量产线的生产制造厂商，为已有产线提供不良品复测闭环，从而提升整体质量管控水平。

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。2.采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，降低系统移动过程中造成的光学误差，保证光学系统的稳定性；

车灯总成 EOL 出厂溯源以 GSD2000 检测平台为载体，前期研发阶段通过五轴设备完成多点光学采样，锁定产品标准色坐标与亮度阈值，完成产线工装的光学标定作业。零部件量产下线后，成品统一送至检测工位开展全项复测，系统自动比对实测数据与标准区间，达标产品直接入库批量出货。一旦检测出现不良，凭借全流程存储的原始检测数据拆解故障成因，区分是物料缺陷、装配误差还是设备漂移。企业常态化周期性抽检，依托复测数据动态优化产线工艺标准。8.可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试、校准验证；通用氛围灯检测校准参数

7.软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入；国产氛围灯检测校准互惠互利

车载光通量是车灯关键光学参数，定义为光源单位时间内向外辐射的可见光总量，计量单位为流明 lm，是 LED 选型、模组设计、总成验收的必检项目。新车企在氛围灯方案定型阶段，借助 GSA6000 积分球结构精细测算单颗 LED 与整灯光通量，依据实测数值调整灯珠排布数量与驱动电流。量产管控中，光通量数值偏离设计区间会直接造成整车内饰明暗不均，OPTCO 整套检测系统把光通量纳入全流程溯源指标，从 PCBA 到总成层层把关，锁定产品光通量波动范围。国产氛围灯检测校准互惠互利