生物处理法，垃圾填埋场环境复杂，其中不乏各类高污染有害物，威胁着周边的水生生态系统，尤其是地下水。为了解决安全排放问题，各地区制定的排污标准不断提高。在对垃圾渗滤液进行处理时，要想达到如此苛刻的标准，那么就要保证处理工艺的合理、稳定和科学。对生物处理法而言，它具有经济性、可靠性、简易性等特点，为此，生物处理法常作为渗滤液处理过程中的主体工艺。在衡量水质的可生化性时，可通过对BOD/COD值的变化来判断，如果该值小于0.3，需要配合适宜的预处理法，待其大于0.3后才能使用生物法进行处理；当BOD/COD大于0.3，可以直接使用生物处理法，此法包括厌氧、好氧生物处理，或两种处理法相结合。气浮法：去除渗滤液中油脂和悬浮物。南京移动式垃圾渗滤液处理解决方案
蒸发步骤及运行较简单，且能达到理想的效果。蒸发系统的设备精密，要消耗大量的能源。通常，当渗滤液NH3-N的浓度超标严重时，可考虑加入去NH3-N、去挥发物的工序。渗滤液通过蒸发处理的排水几乎达到理想要求，如果出水的挥发物质中COD浓度较高或NH3-N浓度较高，则要考虑更进一步的处理，以满足排放标准。蒸发系统还能对深度处理后的浓液进行进一步干浆化的处理，由此降低浓液回灌导致的盐富集、结垢等一系列隐患。垃圾渗滤液废水处理方法总结，垃圾渗滤液废水处理方法总结 卫生填埋法具有工艺简单、成本较低、处理量大的优点，成为目前普遍采用的垃圾处理方法。但是填埋产生的垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理直接排放，将会对周边环境和地下水资源造成严重的危害。安徽发电站渗滤液处理混合处理工艺：结合生物法和物理化学法，优势互补。
经过化学分析，在污水库出口处的渗滤液CODcr平均值为2800mg/l，BOD5平均值为1750mg/l，氨氮708mg/l，总氮平均浓度达700mg/l，平均色度达251度，金属含量不高，以色质联机对有机物定性分析，发现渗滤液中有机物较高含碳数可达12，主要为环烷烃、酯类、羧酸类、苯酚和硫磺等。经过处理后排入纳污水域的水质CODcr值为283mg/l，仍超标1.83倍，BOD5值为108mg/l，超标2.6倍，NH3-N值为190mg/l，超标11.67倍，总氮679mg/l，色度133度，并且含有大量有机物，说明了该场污水处理过程还未能满足污水达标排放，受此影响，该填埋场的一级纳污水体的水质已经明显恶化。这一情况已经引起当地部门的高度重视。
控制系统特点：分布式结构；支持多重冗余结构；实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、ODBC等开放接口实现与用户应用程序、第三方应用系统、管理信息系统之间的数据交换；自创的高效通用控制策略软件模型，实现基于PLC的过程控制；提供功能块图的编程方式，控制方案更加直观易读；采用集散型结构及标准网络，性能稳定可靠，易于扩展，具备普遍的兼容性，所有部件标准化、通用化、模块化;系统诊断至通道级。系统采用PLC如西门子S7系列、AB等，超滤、纳滤系统均为集成化设备，均自带控制系统，总控制系统与各子系统的之间通讯采用以太网模块实现双向通讯，并且总控制系统与工控机之间也采用以太网方式进行双向通讯，如具备上网条件，可以实现远程监控。渗滤液蒸发：适用于高盐度渗滤液处理。
垃圾渗滤液处理源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、有机质分解水、进入填埋场的雨雪水及其他水分。常规处理方式有生化法、膜法、杜笙离子交换法。垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染，对于垃圾渗滤液中CODCr的去除已有许多研究，一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高。膜生物反应器：突破传统处理工艺，提升处理效果。南京移动式垃圾渗滤液处理解决方案
渗滤液处理在造纸行业的应用。南京移动式垃圾渗滤液处理解决方案
焚烧厂渗滤液处理工艺，焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L；一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此，常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为：预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程，污泥通过沉淀池去向污泥池，沼气去向沼气处理系统。南京移动式垃圾渗滤液处理解决方案