反渗透处理单元。反渗透（Reverse Osmosis, RO）其分离粒径一般小于1nm，其分离粒子级别可达到离子级别。一般认为反渗透机理为选择性吸附—毛细管流机理：由于膜表面的亲水性，优先吸附水分子而排斥盐分子，因此在膜表皮层形成两个水分子（1nm）的纯水层，施加压力，纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要，影响脱盐效果和透水性，一般为纯水层厚度的一倍时，称为膜的临界孔径，可达到理想的脱盐和透水效果。渗滤液处理过程中的溶氧控制，提高生物处理效果。焚烧厂渗滤液处理工艺流程
污水在奥贝尔氧化沟进行好氧生化处理，奥贝尔氧化沟采用三沟式A/O工艺，具有先进的污水脱氮处理效果。该工艺突出的优点是在头一沟中既能对氨氮进行硝化，又能以BOD为碳源对硝酸盐进行反硝化，总氮去除率可达80%，由于利用了污水中BOD作碳源，导致污水中的 BOD5被去除，减少了污水中的需氧量。为了提高氧化沟脱氮效果，把第三沟的出水用潜水泵再抽至头一沟进行内回流，在头一沟中进行反硝化。经氧化沟处理的污水流入二沉池进行固液分离，澄清水自流至稳定塘进行生物处理。二沉池的剩余污泥靠重力排至浓缩池。浓缩池中的上清液回流至氧化沟处理，其浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理。焚烧厂渗滤液处理工艺流程渗滤液处理过程中的自动化控制技术。
渗滤液明显特点：（1）渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，较好采用物化法处理。（2）总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮极少，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。
2000年以后，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网以及处理要求的提高，渗滤液只靠生物处理无法满足要求，一般采取综合预处理+生物处理+深度处理的方法。①住房和城乡建设部、国家发展和革新委员会、环境保护部于2010年4月联合发布了《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号），其中对垃圾渗滤液处理工艺提出了明确的指导性意见：垃圾渗滤液宜采用“预处理--生物处理—深度处理和后处理”的组合工艺。②环境保护部于2010年4月发布了生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范试行HJ564-2010。渗滤液处理设备选型：根据水质特点，选择合适设备。
吹脱法，吹脱法是将气体（载气）通入水中，充分接触后，使水中的挥发性溶解性物质穿过气液界面向气相转移，从而达到脱除污染物的目的，常用空气作为载气。中老龄垃圾渗滤液中氨氮含量较高，采用吹脱法可以有效去除其中的氨氮。S. K. Marttinen 利用吹脱法处理垃圾渗滤液中的氨氮，在pH=11、20 °C、水力停留时间24 h 的条件下，氨氮由150 mg/L 降至 16 mg/L。廖琳琳等对垃圾渗滤液氨吹脱效率的影响因素进行了研究，结果发现pH、水温、气液比对吹脱效率有较大影响，pH 在10.5~11 之间脱氮效果好；水温越高，脱氮效果越好；气液比为3 000~3 500 m3/m3 时脱氮效果好；而氨氮浓度的高低对吹脱效率影响不大。王宗平等用射流曝气、鼓风曝气、表面曝气3 种方式对垃圾渗滤液进行氨吹脱预处理，结果表明在相同功率下射流曝气效果好。国外有资料显示，气提法结合其他方法处理垃圾渗滤液后，氨氮去除率较高可达99.5%。但是该法运行成本较高，而且产生的NH3 需要在吹脱塔中加酸去除，否则会造成大气污染，另外吹脱塔内还会产生碳酸盐结垢问题。渗滤液处理过程中的水质检测，确保出水达标。焚烧厂渗滤液处理工艺流程
渗滤液处理在石油化工行业的应用。焚烧厂渗滤液处理工艺流程
从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看，需要考虑以下几个方面的改善：①设备及仪表的及时检测与更换，确保系统监控数据的准确；②对于无法外排浓水的项目，可以考虑采用蒸发结晶的方法，经高浓度废水转化为固体废弃物处理。如果后续有垃圾焚烧项目，可以将较终浓水引致焚烧炉焚烧处理。③及时化学清洗，如无法恢复系统性能，则更考虑换膜元件，确保各工段水质合格。④可以考虑采用高级氧化技术处理反渗透或纳滤浓水，降低回灌水或后续蒸发结晶进水中的有机物含量。焚烧厂渗滤液处理工艺流程