“预处理+厌氧+MBR+NF+RO”工艺流程，垃圾强制分类后，湿垃圾被分出来单独处理，由于湿垃圾沼液中油脂和SS含量较高，预处理需要进行除油和悬浮物。深度处理工艺在“隔油+气浮+生化”的基础上，可选择臭氧等氧化处理工艺，进一步去除废水中的COD，达到排放标准。在国家“碳达峰、碳中和”的背景下，高效低碳的处理技术和工艺是未来垃圾渗滤液领域发展的重点。随着《生活垃圾填埋场污染控制标准》的修订，未来填埋场产生的浓缩液必须彻底解决，从源头上避免或减少浓缩液的产生是未来发展的趋势。生物膜法：固定化微生物，提高渗滤液处理效果。广东集装箱式垃圾渗滤液处理厂家
甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到较低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时pH值开始上升。成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。深圳养殖场垃圾渗滤液处理工程案例自动化控制系统：提高渗滤液处理效率，降低人工成本。
反渗透（RO），RO 膜对溶剂具有选择性，以膜两侧压力差为动力克服溶剂的渗透压，从而分离垃圾渗滤液中的多种物质。采用一种螺旋状的RO 膜处理德国Kolenfeld 填埋场的垃圾渗滤液，COD 从 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮从1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金属离子的去除率均超过 99.5%。研究表明，pH 对氨氮的去除效果有影响。L. D. Palma 等先将垃圾渗滤液进行蒸馏后再用RO 膜处理，进水COD 从19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 时氨氮去除率较高，从217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用两段连续的RO 膜进行净化垃圾渗滤液的中试实验，发现pH 达到5 时，氨氮去除率较高，从142 mg/L 降至8.54 mg/L。反渗透法效率高、管理成熟，易于自动控制，在垃圾渗滤液处理中得到越来越多的应用。但膜成本较高，且使用之前需要对垃圾渗滤液进行预处理以减少膜的负荷，否则膜容易被污染和堵塞，导致处理效率急剧下降。
超滤：超滤由于过滤精度较高，可将生化部分带来的微生物菌体、沉淀物从污水中分离出来，此外超滤也能脱除废水中一部分分子量较大的有机物。垃圾渗滤液经过生化法处理，其含有的污染物浓度往往仍然较高，进入超滤工艺的水往往具有较高的浊度、色度、COD以及较重的味道，因此，在垃圾渗滤液处理工艺中的超滤（常见管式超滤）用于MBR之后，做为NF和RO的预处理，可进一步去除水中杂质，确保后续工艺的稳定运行。此外，对于有机物浓度较高、且可生化性能较好的回灌水是否也可以考虑采用厌氧工艺处理，进一步回收利用有机物，将其变废为宝？不论如何，垃圾渗滤液处理工艺中仍存在很多问题需要我们发现和解决。城市景观水体：将处理后的渗滤液用于城市景观水体。
根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能，这种热能称为“潜热”。该系统设有汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热辅助换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心（罗茨）式蒸汽压缩机、疏水装置、电控系统、自控系统等。待处理液体由设备入口顺序连接原料泵、辅助换热器、进入汽液分离室；汽液分离室下部连接浓缩液排出管道和液体循环泵及液体输入和循环管道；主换热器外供蒸汽换热，主换热器与汽液分离室相互连接离心（罗茨）式蒸汽压缩机和液体循环管道；排出的冷凝后的蒸馏液可以回收再利用。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。渗滤液处理在化工园区的应用。深圳养殖场垃圾渗滤液处理工程案例
电渗析：利用电场作用力去除渗滤液中离子。广东集装箱式垃圾渗滤液处理厂家
两大特点难点：就是其可生化性差及是否产生浓水回灌问题。对于其产生机理，只是基于一定的定性认识，还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。经过对这些问题的研究并通过工程实例，对渗滤液处理方法，采用以下工艺可以解决渗滤液的诸多问题。填埋场渗滤液处理工艺，填埋场渗滤液水量变化大、需要大型调节池；水质变化大，对处理设施的冲击大；成分复杂、高COD、高氨氮、高重金属和电导率。常用的处理工艺为：预处理+A/O+内（外）置UF+卷式NF/RO；预处理+A/O+外置UF+DTRO；预处理+两级DTRO。典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+两级A/O+UF+NF/RO”。广东集装箱式垃圾渗滤液处理厂家