MBR：MBR工艺是整个垃圾渗滤液处理系统的主要，是脱除垃圾渗滤液中有机物的主体之一。目前常见的MBR膜组件主要有板式膜组件和中空纤维膜组件，两种MBR组件各有优缺点，板式MBR膜组件较中空纤维膜组件具有跨膜压差低、污泥浓度较高、预处理要求较低、维护清洗频率较低、无需反洗、操作相对简单等优点；中空纤维MBR膜组件则具有装填密度相对较高，膜池占地面积较小，膜组件设备投资较低等优点。垃圾渗滤液有机物浓度较高，在相同的污泥负荷情况下，MBR膜池内活性污泥浓度越高，也就意味着其处理有机物能力越强。物理化学法：通过化学反应去除渗滤液中重金属离子。垃圾堆酵渗滤液处理解决方案
由于垃圾渗滤液成分复杂，并且会随着时间、地点而变化，在实际工程中对垃圾渗滤液进行处理之前，首先需要详细测定垃圾渗滤液的成分并分析其特点，选择合适的处理技术。现阶段垃圾渗滤液的处理技术各有优缺点，因此，升级改造现有技术，开发新型高效的处理技术，加强不同技术之间的集成研究与开发（如光催化氧化技术和生化处理技术的集成，沉淀法和膜处理的集成），从整体上提高垃圾渗滤液的处理效率，降低投资及运行成本是今后垃圾渗滤液研究工作的重点。吉林渗滤液处理方案反渗透技术：实现渗滤液的高浓度有机物和盐分去除。
处理工艺改进，针对该垃圾填埋场存在的问题，对该场污水处理设施提出以下改进建议：（1）在处理工艺的选择上，应改变老的思维模式，对不能达到处理指标工艺方案予以废止，采用高效节能MVC压汽式蒸发处理工艺。（2）加强对氧化塘的运行管理。希望通过此次改进能是处理后的废水达标排放，有效控制渗滤液对周边环境造成的污染。（3）末端引入离子交换工艺作为安保过滤系统，可有效防止氨氮指标的波动。发展趋势，垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证垃圾的长期、安全处置的关键。因此，对渗滤液处理的研究至关重要。
根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能，这种热能称为“潜热”。该系统设有汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热辅助换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心（罗茨）式蒸汽压缩机、疏水装置、电控系统、自控系统等。待处理液体由设备入口顺序连接原料泵、辅助换热器、进入汽液分离室；汽液分离室下部连接浓缩液排出管道和液体循环泵及液体输入和循环管道；主换热器外供蒸汽换热，主换热器与汽液分离室相互连接离心（罗茨）式蒸汽压缩机和液体循环管道；排出的冷凝后的蒸馏液可以回收再利用。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。渗滤液处理在石油化工行业的应用。
“MBR+膜深度处理”工艺流程，对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等，多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子，然后进入两级DTRO系统，一级DTRO清液产率75%，二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理，系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程，焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定，未经过厌氧发酵等过程，具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征，目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中，“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法，膜深度处理保障出水稳定达标，经反渗透处理后可达到回用水标准，产水在厂区内循环使用。渗滤液处理过程中的自动化控制技术。垃圾堆酵渗滤液处理解决方案
渗滤液处理与城市绿化相结合，实现水资源再利用。垃圾堆酵渗滤液处理解决方案
反渗透（RO），RO 膜对溶剂具有选择性，以膜两侧压力差为动力克服溶剂的渗透压，从而分离垃圾渗滤液中的多种物质。采用一种螺旋状的RO 膜处理德国Kolenfeld 填埋场的垃圾渗滤液，COD 从 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮从1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金属离子的去除率均超过 99.5%。研究表明，pH 对氨氮的去除效果有影响。L. D. Palma 等先将垃圾渗滤液进行蒸馏后再用RO 膜处理，进水COD 从19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 时氨氮去除率较高，从217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用两段连续的RO 膜进行净化垃圾渗滤液的中试实验，发现pH 达到5 时，氨氮去除率较高，从142 mg/L 降至8.54 mg/L。反渗透法效率高、管理成熟，易于自动控制，在垃圾渗滤液处理中得到越来越多的应用。但膜成本较高，且使用之前需要对垃圾渗滤液进行预处理以减少膜的负荷，否则膜容易被污染和堵塞，导致处理效率急剧下降。垃圾堆酵渗滤液处理解决方案