随着2008年新的垃圾渗滤液新的排放标准实施，针对垃圾填埋场垃圾渗滤液的特性和我国国情 (县级城市、小水量、投资省、出水要求较高)，在进行垃圾渗滤液工艺的选择和设计时将生物处理的有机负荷、停留时间和新型的水处理技术参数进行系统优化，使生化法和物化法（混凝沉淀、膜法）有效的结合，同时参照我公司已设计、实施的长期稳定运行的成功工程案例，常采用“综合预处理+MBR系统（AO+超滤）+纳滤+反渗透”相结合为主的处理工艺。垃圾渗滤液处理效果：①原液②综合预处理③MBR出水④纳滤出水⑤反渗透出水。渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工艺流程
蒸发步骤及运行较简单，且能达到理想的效果。蒸发系统的设备精密，要消耗大量的能源。通常，当渗滤液NH3-N的浓度超标严重时，可考虑加入去NH3-N、去挥发物的工序。渗滤液通过蒸发处理的排水几乎达到理想要求，如果出水的挥发物质中COD浓度较高或NH3-N浓度较高，则要考虑更进一步的处理，以满足排放标准。蒸发系统还能对深度处理后的浓液进行进一步干浆化的处理，由此降低浓液回灌导致的盐富集、结垢等一系列隐患。垃圾渗滤液废水处理方法总结，垃圾渗滤液废水处理方法总结 卫生填埋法具有工艺简单、成本较低、处理量大的优点，成为目前普遍采用的垃圾处理方法。但是填埋产生的垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理直接排放，将会对周边环境和地下水资源造成严重的危害。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工艺流程污泥焚烧：减少渗滤液中污泥体积，降低处理成本。
我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，已经建成数百座渗滤液处理设施，取得了有目共睹的成就，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，渗滤液处理行业进入快速发展阶段。然而，渗滤液属于高浓度有机废水，水质水量季节性波动大、处理难度大、大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，而忽视了低能耗的要求，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，很难维持正常运行，从而影响渗滤液处理行业良性发展。如何实现渗滤液处理领域节能增效，助力碳中和，是推动行业健康可持续发展亟待解决的问题。
混凝沉淀法，混凝沉淀法是向垃圾渗滤液中投加混凝剂，使渗滤液中的悬浮物和胶体聚集形成絮凝体，再加以分离的方法。硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁等是较常用的无机絮凝剂，有研究表明单独采用铁系絮凝剂对垃圾渗滤液进行处理，COD 去除率可达到50%，比单独使用铝系絮凝剂的处理效果好。A. A. Tatsi 等用硫酸铝和氯化铁对垃圾渗滤液进行预处理，对于年轻垃圾渗滤液，进水COD 为70 900 mg/L 时COD 去除率较高为38%； 对于中老龄的垃圾渗滤液，进水COD 为5 350 mg/L 时COD 去除率可达75%，当 pH 为10、混凝剂达到2 g/L 时，COD 去除率较高可达80%。渗滤液处理过程中的恶臭控制，改善环境质量。
好氧生化处理，利用该方法可以实现铵态氮的硝化作用，去除渗滤液中的可降解有机污染物及部分金属离子，并有效降低BOD5、COD、NH3-N浓度，十分适宜于早期的填埋场，广为使用的生物处理法有曝气塘、传统活性污泥法，以及膜生物处理法。曝气塘工艺具有广占地、低成本的特点。处理过程对温度的依赖性很强，温度影响了微生物活性，可能间接降低处理液的可生化性，较终的处理效率也随之降低，此法多用在经济较落后的地区。在低温环境下，研究测得此工艺对N、P的去除率达到65%。渗滤液处理在食品加工业的重要性。江苏垃圾填埋场渗滤液处理标准
渗滤液处理在油漆涂料行业的应用。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工艺流程
焚烧厂渗滤液处理工艺，焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L；一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此，常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为：预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程，污泥通过沉淀池去向污泥池，沼气去向沼气处理系统。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工艺流程