多轴模组系列TOYO模组铝型材模组

TOYO模组详细选型指南：1、确定使用环境（一般环境/无尘环境），2、确定传动方式（丝杆/皮带），3、确定使用的轴数（单轴/多轴）。一般环境中，丝杆样式单轴模组分为：GTH、GTY、ETH、Y系列模组，皮带样式单轴模组分为：ETB、M系列模组。无尘环境中，丝杆样式单轴模组分为：GCH、ECH系列模组，皮带样式单轴模组分为：ECB系列模组。确定好模组系列就要根据实际工况选择合适的型号：安装方式（水平/垂直）、负载重量、有效行程、运行速度，通过以上条件就能选择出合适的模组。慧吉时代的 TOYO 模组丝杆寿命达 10000 公里，长期使用无需频繁更换。多轴模组系列TOYO模组铝型材模组

TOYO模组单轴的应用案例：适用行业：PCB/CDIDVDPCB基板喷字装置：将基板固定于电动滑台上，利用滑台等速移动的特性，执行基板的喷字作业。使用规格：GTH5/ETH14电路板表面清洁装置：将等离子体(plasma)固定在电动滑台上，在输送带上方来回移动，做电路板表面的清洁工作。使用规格：GTH5/ETH14PCB电路板切割装置：将PCB电路板放置在电动滑台上，搭配外部切到机构，做裁切的动作。使用规格：GTH5/ETH14/ETH17光碟收料装置：利用电动滑台可多点定位的特性，将光碟片收料盒做上下移动定位收料。使用规格：GTH5/ECH14高精度TOYO模组高刚性模组慧吉时代的 TOYO 模组适配 EtherCAT 协议，多设备集成难度低兼容性好。

中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。

TOYO 多轴连结模组凭借独特设计与强大功能，在工业自动化领域占据重要地位。其设计极为便利，可实现 XY 二轴、Z 三轴、R 四轴，甚至如两支 Y 轴与两支 Z 轴组合的六轴等多种配置，通过将单一的直线运动拓展为平面或曲线运动，不仅极大提升了操作便利性，还缩短了客户设备的组装工时，同时让设备外型更具美观一致性。在实际应用中，TOYO 多轴连结模组适配多种高频使用场景，龙门型、悬臂型、十字型等多轴应用组合广泛应用于各类设备，搭配多轴控制器后，能够精细执行圆弧、插补运动，满足复杂工艺需求。其运用范围十分，从点涂胶装置、电子零件检查设备，到 CCD 基板检查装置、点焊装置，都能看到它的身影。在产业层面，半导体设备、FPD 产业设备、太阳能设备等制造领域，以及食品设备、包装设备、CNC 加工设备等传统行业，TOYO 多轴连结模组均发挥着关键作用，以性能推动各产业自动化升级。慧吉时代的 TOYO 模组在医疗设备制造中，满足高洁净高精度生产要求。

新能源行业对高效、精确和可靠的物料搬运有较高需求，皮带模组因其高速、平稳、低噪音和长距离输送能力，在该领域有广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 电池生产电极片输送：用于电极片生产线上的输送，确保高效、无损。电芯组装：用于电芯组装线上的输送，提升组装效率。电池包装：用于电池包装线上的输送，确保高效包装。2. 太阳能电池板生产硅片输送：用于硅片生产线上的输送，确保高效、无损。电池板组装：用于太阳能电池板组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保全范围检测。3. 风能设备制造叶片输送：用于风能叶片生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于风能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。4. 氢能设备制造燃料电池输送：用于燃料电池生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于氢能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。5. 储能设备制造电池模块输送：用于电池模块生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于储能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。慧吉时代科技 TOYO 模组支持定制化行程，50mm 间隔灵活适配不同设备需求。高精度TOYO模组高刚性模组

慧吉时代科技 TOYO 模组耐磨损性能优异，年均故障率低于行业平均 30%。多轴模组系列TOYO模组铝型材模组

TOYO提供丝杆模组与皮带模组两种直线运动解决方案，满足不同应用需求：结构与传动：丝杆模组： 电机驱动精密丝杆旋转，带动螺母及滑块直线运动。皮带模组： 电机驱动皮带轮，通过同步皮带带动滑块运动。性能差异：精度与刚性： 丝杆模组精度和刚性更高，适合精确定位与稳定支撑。皮带模组精度和刚性略低，但能满足多数工业需求。速度与行程： 丝杆模组可实现高速运行。皮带模组在长行程应用中通常能达到更高线速度，且速度调节范围更宽，动态响应佳。维护与成本： 丝杆模组需定期润滑，维护要求较高但耐用性好。皮带模组维护简便，但皮带作为耗材后期可能需要更换。典型选型应用：选丝杆模组： 追求高精度、高刚性、高速稳定性的场景（如精密机床、半导体设备、机器人关节、精密测量）。选皮带模组： 需要长行程、极高速度、频繁变速启停或成本敏感型的长距离应用（如自动化产线搬运、物流分拣、大型面板设备、扫描/打印设备）。选型关键： 明确应用对精度/刚性、速度/行程、维护成本的优先级，即可高效选择合适的TOYO模组类型。多轴模组系列TOYO模组铝型材模组