滑台模组系列TOYO模组悬臂模组

TOYO模组应用案例-多轴使用产业：机构加工/太阳能/食品工具机加工件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z3轴，可安装在2台或3台的CNC工具机上，作为多次加工的加工件上下料的取放机构。使用规格：X轴ETH22/Y轴ETH17/Z轴ETH14工具机加工件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z3轴，可安装在CNC工具机上，作为加工件上下料的取放机构，成本比6轴机械手臂节省许多。使用规格：X轴：ETH22/Y轴ETH17/Z轴ETH14大型物品的搬运装置：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴电动滑台组合成一套大型物品的搬运装置，成本比6轴机械手臂节省许多。使用规格：X轴ETH22-2支/Y轴ETH173次元涂胶装置：利用X-Y-Z3轴组合成悬臂涂胶机构，可执行3次元涂胶作业。使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。滑台模组系列TOYO模组悬臂模组

新能源行业对高效、精确和可靠的物料搬运有较高需求，皮带模组因其高速、平稳、低噪音和长距离输送能力，在该领域有广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 电池生产电极片输送：用于电极片生产线上的输送，确保高效、无损。电芯组装：用于电芯组装线上的输送，提升组装效率。电池包装：用于电池包装线上的输送，确保高效包装。2. 太阳能电池板生产硅片输送：用于硅片生产线上的输送，确保高效、无损。电池板组装：用于太阳能电池板组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保全范围检测。3. 风能设备制造叶片输送：用于风能叶片生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于风能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。4. 氢能设备制造燃料电池输送：用于燃料电池生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于氢能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。5. 储能设备制造电池模块输送：用于电池模块生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于储能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。高速TOYO模组极坐标模组toyo模组是推广丝杆加导轨集成化模组的先行者。

TOYO无尘模组主要应用于对环境洁净度要求较高的场景，尤其在高科技半导体、食品生产设备等领域中具有极高的信赖度。这些模组能有效减少对产品的污染破坏，主要用于干净室内的工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。具体应用范围包括贴片装置、构装装置、测试装置、检查装置等，涉及的产业包括半导体设备和FPD产业设备。在半导体行业，无尘模组主要用于半导体芯片的生产和封装过程。由于半导体芯片对环境的洁净度要求极高，无尘模组通过筛选空气中的灰尘颗粒，确保生产环境的洁净度，减少芯片生产过程中的灰尘污染，提高芯片的良品率和可靠性。因此，无尘模组在半导体行业中是不可或缺的。在医疗行业，无尘模组主要应用于高洁净度的环境场所，如手术室和实验室，用于搬运、检测等工作，以保证工作环境的洁净度，对医疗工作的安全至关重要。总的来说，TOYO无尘模组在确保高洁净度环境、提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用。

TOYO丝杆模组关键部件：

丝杆介绍丝杆是TOYO丝杆模组中实现精密传动的关键元件，其主要作用在于将旋转运动高效、精确地转换为直线运动。其主要特点包括：摩擦损失小，传动效率高，定位精度高，可实现精确微进给轴向刚度高传动可逆（无自锁功能）

关于丝杆精度等级：

中国大陆标准：P1,P2,P3,P4,P5,P7,P10

中国台湾地区、日本、韩国标准(JIS)：C0,C1,C2,C3,C5,C7,C10

欧洲标准(IT)：IT0,IT1,IT2,IT3,IT4,IT5,IT7,IT10

应用精度参考：通用设备：常用C7、C10级数控设备：常用C5、C3级高精密设备(如航空制造、精密测量)：常用C3、C2级TOYO丝杆模组标准配置为C7级转造丝杆(RolledBallScrew)，也可根据客户定制需求提供更高精度的C5级研磨丝杆(GroundBallScrew)。

TOYO GTY与Y系列属于推杆式模组，广泛应用于提、拉、按压的场景。

国内直线模组产业发展现状1.技术演进路径20世纪末由中国台湾企业主导创新，在日规基础上设计铝制轻量化模组（减重达35%）21世纪初产业向长三角/珠三角转移，本土企业数量激增至近500家（TOYO2023年调研数据）2.市场分层格局头部市场：中国台湾品牌（TOYO、HIWIN、PMI）及日系厂商主导，占据70%半导体/医疗设备份额中端市场：深圳锐健(PI)、金旺达(AKD)等本土头部企业，年营收1-5亿元，主攻泛工业领域低端市场：区域性中小厂（创锋精工、高工等）聚集，80%企业年营收不足5000万元，陷入同质化竞争3.关键瓶颈技术依赖：超60%企业仍仿制台日结构，丝杆/直线电机进口依赖度＞70%产业升级滞后：国产模组在重复定位精度（±0.05mmvs国际±0.005mm）、寿命（2万小时vs5万小时）存在代差4.发展机遇新能源/半导体设备国产化催生高精度需求，2025年本土模组市场预计突破80亿元。当前头部厂商研发投入增至营收8%（2020年只有3%），逐步突破C5级丝杆研磨、磁悬浮驱动等关键技术。关键数据：进口及中国台湾品牌仍占60%市场份额，本土企业半导体领域渗透率不足10%。光伏/锂电领域国产化率提升至35%，成为破局关键赛道。TOYO模组有单轴与多轴组合。高精密TOYO模组欧规模组

TOYO模组满足厂家低成本需求，及消费者对易用性的需求。滑台模组系列TOYO模组悬臂模组

在 CD/DVD 制造与手机生产等精密产业中，TOYO 多轴模组凭借灵活高效的性能，成为生产线上不可或缺的自动化利器。在光碟片堆叠环节，X-Y-Z 3 轴电动滑台组合构成的收料机构，精细协作，实现光碟片的有序堆叠。其中，X 轴选用 ETH14 规格、Y 轴采用 GTH5 规格、Z 轴搭配 GTH4 规格，各轴发挥所长，确保收料过程稳定、高效，大幅提升生产效率。在光碟片 UV 照射工序，X-Z 2 轴机构由单轴滑台组合而成，X 轴与 Z 轴分别采用 GTH5、GTH4 规格，通过精确的运动控制，使 UV 照射均匀覆盖光碟片表面，保障产品质量。而在锁螺丝工序，X-Y 轴机构化身取放螺丝的 “灵巧双手”，X 轴、Y 轴均使用 GTH5、GTH4 规格，快速抓取螺丝并准确安装，极大提高了装配效率。针对小型零部件取放需求，X-Y-Z 3 轴单轴电动滑台组合展现出强大的精密操作能力，与光碟片堆叠装置同样选用 ETH14、GTH5、GTH4 规格，凭借精细定位与稳定运动，在微小空间内完成零部件的精细取放，满足精密制造产业对高精度、高稳定性的严苛要求，助力产业自动化生产迈向新高度。滑台模组系列TOYO模组悬臂模组