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TOYO模组无尘皮带模组

来源: 发布时间:2025年11月29日

TOYOGCH系列模组可分为:GCH4,本体宽度44mm,最大行程1000mm,可承受负载25KGGCH5,本体宽度54mm,最大行程1050mm,可承受负载40KGGCH8,本体宽度82mm,最大行程1250mm,可承受负载110KGGCH12,本体宽度120mm,最大行程2200mm,可承受负载110KGGCH5S(反向同动双滑座),本体宽度54mm,最大行程400mm,可承受负载30KGGCH8S(反向同动双滑座),本体宽度82mm,最大行程525mm,可承受负载110KG以上模组为TOYOGCH无尘系列模组,无尘等级CLASS10,使用C7级别转造丝杆,位置重复精度可达±0.005mmTOYO模组系列伺服滑台是一种将伺服马达、滚珠螺杆(或同步带、齿轮齿条)导轨等相结合的一种标准机构。TOYO模组无尘皮带模组

TOYO模组

TOYO丝杆模组采用电机驱动丝杆旋转,进而带动螺母及滑座实现高精度直线运动。该系列模组兼具高负载能力与高精度,水平负载范围覆盖5KG至150KG,重复定位精度可达±0.003mm至±0.005mm。其主要构成部件包括:高刚性导轨、精密滑块、高性能轴承(如滚珠轴承、高速轴承)、精密丝杆及螺母。这一精密组合确保了模组在长期运行中稳定可靠,并能轻松满足严苛的高精度定位需求。主要应用:功能:工作定位、夹取、搬运、插件等自动化操作。场景:电子部件组装、液体填充、点焊熔接、电路板/晶圆盒定位插入、物件排列整理。重点应用行业:TFT-LCD液晶面板制造设备半导体生产设备LED在线生产设备太阳能电池制造设备TOYO模组欧规皮带模组TOYO是国内早期制造模组的厂商之一。

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东佑达集团简介东佑达集团创立于2000年,始终秉持“超越客户需求”的理念,专注于自动化机器人领域的研发与创新。凭借多样化的产品性能和服务,我们迅速赢得了市场的认可与应用。

重点产品线:

TOYO东佑达直线传动产品涵盖六大领域:

滑台模组

电动缸

线性马达机械手

电动夹爪

桌上型机械手

无人搬运车(AGV)

应用范围:TOYO东佑达的机械手技术深度融入与人们生活息息相关的众多制造环节,应用范例遍布:

IT产业(含手机制造)、半导体产业、医药行业、食品工业、汽车制造业、航天工业,我们致力于根据您的具体需求,提供适配的产品解决方案。

本地化服务:深圳市慧吉时代科技有限公司作为TOYO一级授权代理商,秉承服务与专业精神,持续为自动化行业的发展贡献力量。

TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列GTY系列模组属于轨道内嵌式推杆模组TOYO-GTY系列模组具有体积小,精度高等特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:外露、左折、右折、下折。TOYO-GTY系列推杆模组注油时需将侧盖、上盖拆除,然后在螺帽侧边注油保养。TOYO-GTY系列模组采用C7级丝杆,位置重复精度为±0.01mm,TOYO-GTY系列模组组装省时、方便:1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。TOYO模组由于稳定与精度高的原因,在半导体行业大放异彩。

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TOYOETB系列模组可分为:ETB5,本体宽度50mm,最大行程800mm,可承受负载10KGETB6,本体宽度65mm,最大行程800mm,可承受负载15KGETB10,本体宽度102mm,最大行程2550mm,可承受负载10KGETB14M,本体宽度135mm,最大行程3050mm,可承受负载25KGETB17M,本体宽度170mm,最大行程3050mm,可承受负载45KGETB22M,本体宽度220mm,最大行程3500mm,可承受负载85KG以上为TOYO皮带模组,位置重复精度为±0.04mm,不可垂直使用TOYOM系列模组可分为:MH65,本体宽度65mm,最大行程3000mm,可承受负载15KGMH80,本体宽度80mm,最大行程3000mm,可承受负载25KGMK65,本体宽度65mm,最大行程5000mm,可承受负载60KGMK85,本体宽度85mm,最大行程5000mm,可承受负载100KGMK110,本体宽度110mm,最大行程4800mm,可承受负载200KGMG65,本体宽度65mm,最大行程3700mm,可承受负载52KG以上为TOYOI欧规皮带模组,位置重复精度为±0.1mm,可以垂直使用TOYO模组严格遵守SOP组装、出厂,一致性好!锂电TOYO模组标准模组

TOYO在自动化行业有超20年的经验。TOYO模组无尘皮带模组

皮带模组,使用同步带和带轮来传递电机的动力,实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点:1.成本效益:相比于丝杆模组,皮带模组通常成本较低,适合预算有限的应用场合。2.高速性能:皮带模组能够支持较高的运动速度,适合需要快速移动的应用。3.低摩擦:皮带与带轮之间的摩擦较小,减少了能量损失,提高了效率。4.低噪音:皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低,适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力:皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入,降低了维护成本。6.较轻的负载能力:相比于丝杆模组,皮带模组通常承载能力较小,不适合重载应用。7.精度和重复定位精度:皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组,但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护:皮带模组的结构简单,安装和维护相对容易。9.高柔性:皮带具有一定的弹性,可以在一定程度上吸收冲击和振动,减少对设备的损害。TOYO模组无尘皮带模组