高精密TOYO模组无尘皮带模组

TOYO ETB系列模组可分为:

ETB5，本体宽度50mm，最大行程800mm，可承受负载10KG

ETB6，本体宽度65mm，最大行程800mm，可承受负载15KG

ETB10，本体宽度102mm，最大行程2550mm，可承受负载10KG

ETB14M，本体宽度135mm，最大行程3050mm，可承受负载25KG

ETB17M，本体宽度170mm，最大行程3050mm，可承受负载45KG

ETB22M，本体宽度220mm，最大行程3500mm，可承受负载85KG

以上为TOYO皮带模组，位置重复精度为±0.04mm，不可垂直使用

TOYO M系列模组可分为:

MH65，本体宽度65mm，最大行程3000mm，可承受负载15KG

MH80，本体宽度80mm，最大行程3000mm，可承受负载25KG

MK65，本体宽度65mm，最大行程5000mm，可承受负载60KG

MK85，本体宽度85mm，最大行程5000mm，可承受负载100KG

MK110，本体宽度110mm，最大行程4800mm，可承受负载200KG

MG65，本体宽度65mm，最大行程3700mm，可承受负载52KG

以上为TOYOI欧规皮带模组，位置重复精度为±0.1mm，可以垂直使用 TOYO丝杆模组位置重复精度可达±0.005mm。高精密TOYO模组无尘皮带模组

TOYO模组应用案例-多轴

适用产业：PCB电路板

电路板搬送装置：将2支单轴电动滑台组合成X-Z双轴机构，执行电路板上下左右的搬送工作。

使用规格：X轴ETH14/Z轴GTH5

自动焊锡装置：将焊锡装置固定于单轴电动滑台组合成的X-Y-Z 3轴上，可执行电路板零件的焊锡作业。

使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴ETH14

电路板堆叠装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于电路板生产线的收料机构。

使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH8/Z轴GTH4

CCD影像视觉检查装置：将视觉系统固定在X-Y-Z 3轴上，做PCB板的外观AOI检查

使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4 3C行业TOYO模组滚珠丝杆TOYO G系列模组尺寸小、交期好、精度高！

TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列

GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部增加了负压接头，外接真空源，可有负压接头抽走模组内部灰尘，达到CLASS 1的洁净度。

TOYO-GCH系列模组具有体积小，精度高等特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：外露、左折、右折、下折。

TOYO-GCH全系列模组均可外部注油，无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。

TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计，可减少发尘，广泛应用于无尘环境。

TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。

TOYO-GCH系列模组组装省时、方便：

1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。

2、本体侧面增加安装基准承靠面。

3、本体底部有定位PIN孔。

TOYO模组应用案例-多轴

适用产业：CD/DVD/手机

光碟片堆叠装置：使用电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于光碟片生产线的收料机构。

使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4

光碟片UV照射装置：使用单轴滑台组合成X-Z 2轴机构，可用于光碟片UV照射装置。

使用规格：X轴GTH5/Z轴GTH4

锁螺丝装置：利用X-Y轴机构，可做为取放螺丝运用。

使用规格：X轴GTH5/Y轴GTH4

小型部件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于小型零部件的取放装置。

使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4

TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。

TOYO丝杆模组选型需要提供：

1、模组的安装方式（水平安装/垂直安装）

2、负载的重量（水平安装与垂直安装模组可承受的负载重量不一样）

3、负载的力臂（参考TOYO模组综合型录里面的容许负载力矩表）

4、模组滑座运行的有效行程（有效行程的长短会影响丝杆的细长比，超出模组的标准行程需要降速使用，否则丝杆会偏摆严重，影响使用寿命）

5、生产时所需的最高速度、加/减速度（TOYO丝杆模组的加减速时间一般为0.2s）

将以上条件提供给相应的业务即可选出合适的模组。 TOYO模组的直线度为0.1mm/M。标准TOYO模组无尘皮带模组

TOYO模组作为传动部件，可实现点位控制。高精密TOYO模组无尘皮带模组

    未来，小型化、轻量化是整个直线模组行业的必然趋势。通过对零件布局和结构的重新设计实现小型化，小型化的直线模组有利于产品在智能设备中的布局。通过材料的选择以及技术的更新可以实现直线模组的轻量化，轻量化的直线模组可以减少下游机器设备的能耗、延长使用寿命，提升生产效率。智能制造对设备生产厂商提出了更高的要求。低成本、高性能、空间占用小、操作简单和维护方便等需求下，模块化、驱控一体以及在线数据分析成为智能化设备的必然趋势。模块化、驱控一体使直线模组高度集成，为小型化提供了条件。并且产品可以在一定的框架下相互替换，灵活性高。在线分析满足了设备智能化发展的需求，设备和产线联通，为生产分析，提高效率提供有力支撑。 高精密TOYO模组无尘皮带模组

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