低价格TOYO模组集中注油

TOYO模组应用案例-多轴

适用产业：LCD汽车

大型LCD玻璃基板涂胶装置：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴滑台再加上Z轴组成一套高速的LCD玻璃基板的涂胶装置。

使用规格：X轴ETH14-2支/Y轴GTH5/Z轴GTH4

玻璃基板切割作业：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴滑台组合成一套简易式的玻璃板切割机构。

使用规格：X轴ETH17-2支/Y轴ETH14

各种小型零件的涂布装置：将3支单轴电动滑台组合成X-Y-Z的机构，可执行点涂胶，作业成本比一台涂胶机械便宜很多，也可以运用在生产线上的涂胶作业。

使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4

喷涂移动装置：利用X-Y-Z 3轴做清洁或喷涂的作业

使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4 TOYO模组在业内广受好评。低价格TOYO模组集中注油

在实际使用中，如果工况需要用到高精度而且行程长的模组，就可以选用TOYO的长行程系列模组，TOYO长行程丝杆模组可以做到2400mm，速度可达1600mm/s（电机转速限制在：2400rpm，行程超过2050mm时，会产生丝杆偏摆，此时需将速度降低），虽然TOYO长行程模组行程变长了，但是TOYO模组的重复精度还是保证在±0.005mm.

ETH17M行程可达2200mm，水平负载可达110KG，垂直负载可达33KG。

ETH22M行程可达2500mm，水平负载可达130KG，垂直负载可达50KG。

精品TOYO模组原厂TOYO模组不断进行技术创新和升级，以保持在市场上的竞争力。

中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。

TOYO无尘模组介绍

TOYO无尘模组广泛应用于半导体行业和医疗行业在半导体行业，无尘模组主要用于半导体芯片的生产和封装过程。由于半导体芯片对环境的洁净度要求极高，任何微小的灰尘颗粒都可能影响芯片的性能和质量。无尘模组通过筛选空气中的灰尘颗粒，确保生产环境的洁净度。它能够减少芯片生产过程中的灰尘污染，提高芯片的良品率和可靠性。因此，无尘模组在半导体行业中是不可或缺的，对于半导体产业的发展至关重要。

在医疗行业，无尘模组主要应用于高洁净度的环境场所，可以在无尘环境中进行搬运、检测等工作，保证工作环境的洁净度。因此，无尘模组在医疗行业中对于医疗工作的安全至关重要。

总体来说，无尘模组在半导体行业和医疗行业都扮演着重要的角色。它可以减少生产过程中的灰尘污染，提高产品的质量和可靠性；同时也可以保持工作环境的洁净度，降低污染风险，保障人们的健康和安全。无尘模组的应用能够推动相关行业的发展，提高整个产业的水平和竞争力。

Toyo模组，品质铸就品牌，信赖源自实力。

TOYO ETH系列模组可分为:

ETH13，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载70KG

ETH14，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载110KG

ETH17，本体宽度170mm，最大行程1250mm，可承受负载120KG

ETH22，本体宽度220mm，最大行程1500mm，可承受负载150KG

ETH17M，本体宽度170mm，最大行程2200mm，可承受负载120KG

ETH22M，本体宽度220mm，最大行程2400mm，可承受负载130KG

TOYO ETH系列模组采用C7级转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mm。 TOYO E系列皮带模组位置重复精度可达±0.04mm。滑台模组系列TOYO模组厂家

TOYO皮带模组由开放带、导轨组成。低价格TOYO模组集中注油

TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列

GTY系列模组属于轨道内嵌式推杆模组

TOYO-GTY系列模组具有体积小，精度高等特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：外露、左折、右折、下折。

TOYO-GTY系列推杆模组注油时需将侧盖、上盖拆除，然后在螺帽侧边注油保养。

TOYO-GTY系列模组采用C7级丝杆，位置重复精度为±0.01mm，

TOYO-GTY系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。 低价格TOYO模组集中注油

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