旋压机性能特点:主机为立式结构,刚性好;2、具有初旋及精旋两级旋压,旋压出的工件质量稳定可靠;3、主轴旋转由132千瓦电机驱动,通过变频器变频调速,速度稳定,运行平稳。4、采用伺服阀控制,使旋压的工件质量稳定,性能稳定可靠;5、主控系统采用PLC可编程序控制器及触摸屏,可储存100套模具参数;6、可对多种动作及参数进行调整及设定;7、通过更换旋压模,可旋压各种不同规格的汽车轮辐;8、旋压轮辐由于采用旋压工艺,改变了轮辐截面厚度,既可提高轮辐的动平衡、表面硬度等工艺性能,同时又减少了钢板材料,降低了成本,具有较高的市场价值;9、本机结构先进可靠、性能稳定,可替代国外同类产品。我司是一家专业从事于锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品的生产、改造、维修、经销批发于一体的有限责任公司我司经销的锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品品种齐全、价格合理,在消费者当中享有较高的地位,消费者市场,并与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。上海旋槽机销售公司电话多少?南通旋槽机销售厂
以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力,并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时,具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。⑥尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力,以保证工作中夹紧毛坯,同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。⑦旋轮的横向进给多采用电液伺服系统的数字控制,主要用于加工任意形状的回转体空心件。⑧采用半自动或全自动工作循环。半自动旋压机,除了工件的装、卸外,全部运动由终点开关与挡块控制,自动完成整个工作循环。全自动旋压机,则使工件装料和卸料实现工作循环周而复始,有节奏地连续进行。⑨对于重型旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动,例如采用液压锁紧机构,这样,既可提高机械化、自动化程度,又可使工作可靠和减轻工人劳动强度。⑩对普通旋压和异型件的强力旋压,都要求旋轮能作转角——攻角调节,以利于金属走向或单位时间流量不变,稳定旋压过程和提高工件质量以及能使结构紧凑。[3]旋压机旋压技术简介编辑旋压机金属旋压成形技术什么叫旋压技术,也叫金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面。静安区旋槽机修理您了解 旋槽机的优势吗?
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度,只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型;即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向,分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同,叫正旋;反之,称为反旋。同一种材料,反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。
不仅是“大材小用”造成浪费,而且由于庞大笨重的设备控制、调整不灵,使加工精度降低,设备部件体积大,会互相争夺空间,使施轮角度调节困难,甚至加工不出某些小径半球形件,需要把旋压机的一些部件作大调整才行。因此,一台设备上勉强迁就就地加工多种大小不同的工件会带来不少技术和经济上的问题。较合理的办法是将它们分别在几台设备上加工。因此,在自动旋压机设备总体布局的方案设计时,应按所加工的具体对像,处理好设备的加工适应范围的宽窄关系。并对自动旋压机设备布局和结构方案的先进性与经济性相比较,进行取舍。3.自动旋压机适应不同控制系统的要求对于采用一般半自动或程控系统的通用型旋压机,多将旋轮座设计成可转角调整的结构,既能满足各种工艺要求,又能收到结构紧凑的效果。然而,对于同类的一些计算机数控的旋压机,由于考虑到双旋轮的同步精度难以控制和坐标系需要换算导致编程麻烦等原因,因此现在设计的数控旋压机的旋轮座的纵向滑架与主轴轴线平行放置,并保持距离相等。而旋轮对工件所需的攻角,则通过设计旋轮头特定安装角或具有随意调节攻角的机构等方法来解决。由此可见,控制方式的不同,也将影响到旋压机的总体布局,也就是说。旋槽机的各种系列应用领域还是不一样的。
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