磨齿机的工作原理: 成形法 按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成 形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,通过工作 台作纵向往复运动以磨出齿面,每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度 ,工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中,便可磨削内齿轮。成 形砂轮磨齿机结构简单,效率高,精度可达5级,适用于成批生产,对齿数少(例如少于10)的齿轮尤为合适 。在实际生产中,由于磨齿机的单台造价比较昂贵,刀具、维修和养护的成本较高。舟山卡帕磨齿中心改造
磨齿机:机器概念中集成了带有4轴龙门装载器的装载站,使您可以手动或通过平行于生产的存储带装载工件。这一亮点使该机器同样适用于小型和大型系列的原型。充电站包含甩油器,可以与其他功能配合使用,例如 例如:可以扩展测量,刷涂,激光打标等,所有这些都与生产平行进行。为了获得更大的灵活性,可以集成第二个修整主轴作为选件,以适应修整器进行轮廓和蜗杆磨削,或者使用修整滚轮来修整圆根。机床和主立柱由矿物铸件制成,具有很高的刚性和阻尼性,以及良好的热稳定性。铜陵尼尔斯测齿中心维修厂家磨齿机认证无锡卡帕数控科技有限公司。
数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法:数控成形磨齿机厂商根据切入式修整原理开发了各具特色的砂轮修整装置,根据修整特点,可分为单滚轮和双滚轮两种类型。单滚轮结构简单、体积小、可修整范围较小。修整大模数、大齿深时,需制作大直径的金刚滚轮,滚轮刚性较差,而且容易和工件发生干涉。目前采用单滚轮可修整的较大模数为25,采用双滚轮修整可有效避免上述问题。一个滚轮修整砂轮一个侧面,修整模数不受限制,可以用小滚轮修整,刚性好。在中小型成形砂轮磨齿机上采用单滚轮修整较为常见,大型磨齿机上普遍采用双滚轮修整。
磨齿机加工注意事项:一加工程序编辑原则 1 一般情况下, 模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件, 选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。 模数较小工件 材料容易磨要求精度较低, 选用较大的进刀量和较快的工件架移 动速度。 2 加工程序中如果编辑有位移,有位移的行程中进刀量减小,速 度放慢,并保证位移后留有 0.1mm 以上的进刀量。 3 加工程序当中,选用上退刀总行程数为单数,选用下退刀总行 程数为双数,控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。 4 一般情况下 40 牙以上的工件,砂轮工作转速为 1500r/min,较 高为 1650r/min。40 牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低,较 低转速为 1000r/min. 5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开,变写两个加工 程序,粗磨程序体现效率,精磨程序保证精度。 二砂轮修整 1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进 刀量,模数较小时适当增大进刀量。KNM X 机器的特点是:具有高精度机械装置,基于激光的安全设施,轴承间距大和大尺寸的导向横截面。
展成法:按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为:①碟形砂轮磨齿机:两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动,工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中,就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局,加工直径大于1米时用立式布局,精度可达4级,适用于磨削高精度齿轮。②锥面砂轮磨齿机:砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形,并沿齿向作直线往复运动。磨齿机在研磨的过程中,要时刻观察锯齿的形状是否正确,要及时修整砂轮;徐州KAPP NILES磨齿中心
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