机器人经销

喷涂作业现场存在涂料挥发物，人工长期作业会承受不小的身体负担，喷涂机器人大量应用在涂装类智能工厂，改善喷涂工位的作业现状。龙恩智能调试机器人喷涂运动轨迹，确定喷涂的行走路径，系统调控出漆量、移动速度等关键指标，做到精细均匀的涂层覆盖，减少涂料浪费。机器人可以承受较高的强度的不间断喷涂作业，短时间内完成大批量工件涂装，能化解人工喷涂厚薄不均、涂层瑕疵等各类问题，确保工件表面喷涂效果保持统一。针对不一样的工件外形，更换专门的喷涂喷头，更新运动轨迹程序，机器人就可以适配不同工件的涂装生产。可替代焊接、喷涂、冲压等高危岗位人工操作，从根源减少安全事故，切实保障工作人员生命健康。机器人经销

汽车零部件装配智能工厂工序繁杂，包含轴承压装、螺栓锁附、零部件对接、密封性检测多道流程，人工装配容易出现锁附力度失衡、零部件对接错位等生产问题，多机器人协同装配单元实现整车配件全流程无人组装。龙恩智能汽车零部件装配机器人搭配力矩传感电批，精细调控螺栓锁附力度，3D 视觉自主确定零部件对接点位，多台机械臂同步完成压装、锁附、检测协同作业，各工序数据实时互通同步。适配底盘配件、内饰零部件、新能源电机配件等专门装配工艺，产品型号切换生产只需要短时间更新协同作业程序，不用拆分整套装配产线。系统实时留存每一件零部件装配参数，完成全流程质量追溯，一旦出现压装偏移、锁附力度异常等问题即时停机预警，工作人员快速处置，大幅降低零部件装配不良比例，提升汽车零部件单批次装配产能，适配大型汽车零部件配套智能工厂搭建全自动装配主线。马桶打磨机器人优势巡检机器人沿着车间通道自主行进，各方位监测设备运行状态，及时捕捉现场潜藏的各类问题。

光伏组件薄脆易碎，串焊、转运环节轻微外力就会造成碎片损耗，视觉引导精密机器人适配光伏智能工厂精细加工场景。龙恩智能光伏单独 SCARA 四轴机器人机身轻量化设计，高速运动无抖动，搭载高清视觉定位镜头，自主确定电池片抓取、串焊点位，精细调控取放移动速度、夹持力度，杜绝电池片碎裂、偏移、隐裂等生产问题。设备覆盖电池片分选、串焊、层压前转运、成品检测各方位工序，整套工作站恒温防尘封闭设计，隔绝车间粉尘、温差影响光伏组件品质；内置专门光伏串焊工艺包，适配不同功率规格电池组件，更换产品型号只需要切换程序，短时间内完成产线换型。机器人可全天不间断连续运转，单条产线碎片损耗率大幅下降，系统实时监测视觉镜头清晰度、抓取夹具磨损状态，镜头积灰、夹具老化自动推送清洁更换提醒，工作人员及时处理，从源头压缩原材料报废成本，提升光伏工厂整体产能收益。

车间成品入库盘点以往依靠人工逐件清点，耗时久且容易出现数量统计错误，盘点仓储一体化机器人同步完成码垛、入库、数据盘点工作，简化仓储管理流程。龙恩智能打造仓储盘点复合机器人，搭建专门成品仓自动化配套方案，设备搭载扫码识别与重量检测模块，自主确定成品堆放货架坐标，机械臂完成成品码放上架，同步扫描产品条码录入仓储系统，自动统计入库单品数量。多台仓储机器人由中控系统统一调控，分区完成入库、盘点、出库转运任务，全天承受较高的强度仓储循环作业，短时间内完成整批订单入库盘点，不用人工逐件清点核对，能确保仓储库存数据实时精细，明显消除库存数量不符、货品摆放混乱等仓储管理问题，机器人可对接工厂 ERP 管理系统，库存数据自动同步企业后台，方便管理人员远程把控成品仓储总量。柔性智造车间依靠模块化机器人组合，按需增减作业单元，轻松应对市场订单忽大忽小的多变需求。

柔性化生产已经成为当下智能工厂发展的主流方向，单一固定产线难以应对市场多品种、小批量的订单需求，可灵活切换作业任务的工业机器人成为车间升级刚需。龙恩智能研发的复合协作机器人集成移动底盘与多功能末端夹具，单台设备可交替完成物料转运、螺丝锁付、外观质检多项工序，一套设备替代多个传统人工工位。配套 AI 视觉识别系统无需复杂示教，工件无序堆叠状态下也能快速确定抓取点位，精细调整夹持力度避免工件表面划伤。整套产线调控逻辑分层设计，各方位运行模块单独调试互不干扰，日常运维简单便捷，设备自带自检程序，每日开机自动排查机械、电路相关问题，降低停机检修时长。机器人集群可自由增减数量拓展产线规模，订单旺季短时间内扩充产能，淡季缩减设备运转区间，能贴合企业浮动订单节奏灵活调整生产安排，适配各类规模制造厂区落地使用。高精度检测机械臂伸入工件内部检测，精细探查隐蔽部位缺陷，解决人工质检盲区的问题。焊点打磨机器人方案服务

自动化改造落地后机器人统筹全工序流转，库存按需生产，能减少原材料与成品积压占用流动的成本。机器人经销

质检环节智能化改造是智能工厂把控产品品质的关键环节，传统人工肉眼检测极易因为视觉疲劳出现漏检、误检，细微的划痕、装配缝隙偏差很难被察觉，进而让带有问题的产品流入下一工序。龙恩智能视觉检测机器人搭载高清成像镜头与 AI 图像比对算法，待检产品经过检测工位时，机器人多方位拍摄产品外观、结构细节，系统将实拍画面与标准模型进行比对，短时间内就能筛查出尺寸偏差、外观破损、装配错位等各类品质问题，自动区分良品与不良品并分流存放。检测全程无需人工介入，检测标准统一固定，不会出现人工检测松紧不一的情况，检测数据自动归档留存，后续出现品质异常时，可以溯源对应加工工位与作业机器人，快速定位产生问题的根源并优化工艺，从质检端口守住产品品质防线，帮助工厂减少售后返修带来的成本损耗。机器人经销

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