分拣机器人专业供应

铸造辅助是机器人在铸造行业的重要应用功能，主要用于造型、制芯、浇注、落砂等工序的自动化作业，提升铸造生产的效率和安全性。传统的铸造作业环境恶劣，粉尘、高温、噪音等问题严重，工人的劳动强度大，且存在一定的安全风险。龙恩铸造机器人可以在恶劣的铸造环境中稳定作业，通过耐高温、耐磨损的夹具，完成砂箱的搬运、型芯的装配、铁水的浇注等作业。以砂型铸造为例，机器人可以自动完成砂箱的开合、型芯的放置和砂箱的转运，大幅提升了造型工序的效率。在浇注环节，龙恩机器人可以精确控制浇注包的倾斜角度和浇注速度，确保铁水均匀注入铸型，减少铸件的气孔、缩孔等缺陷。此外，龙恩铸造机器人还可以与落砂设备联动，完成铸件的自动落砂和清理，进一步提升了铸造生产线的自动化程度。具备数据采集分析性能，可记录作业参数为生产工艺优化提供数据支撑。分拣机器人专业供应

建筑行业（钢结构厂房、桥梁、高层建筑骨架）钢结构加工场景中，工业重型机器人承担钢结构件切割、焊接、钻孔、打磨任务，解决建筑钢结构体积大、重量重、加工精度要求高、人工操作难度大的痛点。建筑钢结构件多为重型钢材（H 型钢、工字钢、钢板），重量可达数吨，人工搬运、定位、焊接难度极大，劳动强度高、安全风险大，人工切割、钻孔精度差，易出现尺寸偏差、焊接变形，影响钢结构件拼接精度与建筑整体稳定性。龙恩重型钢结构机器人搭载大负载机械臂、等离子切割枪、钻孔主轴、焊接系统与行走轨道，可灵活移动至大型钢结构件任意位置，精确完成切割、钻孔、焊接、打磨等工序，切割精度达 ±1mm，钻孔定位精度达 ±0.5mm，焊接变形量控制在小范围。机器人可 24 小时不间断作业，钢结构加工效率较人工提升 3 倍以上，同时无需人工搬运重型构件，降低工伤风险，保障钢结构件加工精度与生产安全，助力建筑行业工业化、标准化建造。铣床加工机器人多少钱智能能耗管理，闲置时自动进入低功耗模式进一步降低能源消耗。

机器人轨道交通加工功能针对高铁、地铁、轻轨的车体、转向架、车门、座椅等大型零部件，实现焊接、打磨、检测、装配、搬运等自动化作业，适用于轨道交通装备制造行业。在高铁车体制造场景，焊接机器人完成铝合金车体框架的高精度焊接，焊缝强度达标、无变形，保证车体结构安全；打磨、检测机器人完成车体表面打磨与尺寸检测，确保车体符合轨道交通严苛的精度标准。在转向架加工行业，机器人完成重型转向架的搬运、装配、检测作业，耐受大负载、高精度要求。龙恩轨道交通机器人可加工大型、重型、高精度零部件，替代人工完成高难度、高风险作业，提升轨道交通装备制造质量与生产效率。

新能源锂电池（动力电池、储能电池）制造场景中，工业机器人（搬运机器人、涂布机器人、极耳焊接机器人、检测机器人）承担锂电池极片搬运、涂布、辊压、极耳焊接、电芯组装、模组 PACK 全流程任务，适配锂电池高精度、高洁净、高效率生产需求。锂电池极片薄脆、易破损，内部结构精密，人工操作易导致极片划伤、污染、短路，人工极耳焊接精度差、虚焊率高，影响锂电池安全性与循环寿命，且锂电池生产车间需保持干燥、洁净，人工操作易带入水分、灰尘，影响电池性能。龙恩锂电池机器人搭载真空吸盘、视觉定位系统、高精度焊接头与防爆设计，可在干燥洁净车间内作业，精确完成极片搬运、涂布、辊压、极耳焊接、电芯组装等工序，极耳焊接精度达 ±0.02mm，虚焊率低于 0.01%。机器人可 24 小时不间断作业，锂电池生产效率较人工提升 6 倍以上，极片破损率降至 0.2% 以下，电池一致性与安全性大幅提升，同时实现锂电池生产全流程自动化，支撑新能源行业快速发展。承担铝型材自动切割，解决人工切割粉尘大、尺寸精度不足的痛点。

机器人冲压连线功能与冲压机、剪板机、模具联动，实现金属板材自动上料、冲压、翻转、下料、转运的全流程自动化，适用于汽车钣金、家电外壳、五金配件、电子配件等冲压加工行业。在汽车钣金冲压场景，龙恩多台机器人组成冲压连线，完成车身覆盖件的多道冲压工序，冲压节拍可达每分钟 15 次，定位精确、无碰撞、无工件变形，替代人工在高噪音、高夹伤风险的冲压车间作业；在家电行业，龙恩机器人完成冰箱、空调、电饭煲金属外壳的连续冲压，保证冲压件尺寸一致、无瑕疵。冲压连线机器人可实现多台冲压机协同作业，形成自动化冲压生产线，提升冲压效率与设备利用率，降低冲压事故发生率，是重型冲压加工场景的重要自动化设备。统一规范的机器人作业流程，杜绝人工简化工序、违规操作等问题，保障所有生产流程严格落地执行。三轴机器人

具备模块化扩展性能，可灵活加装激光切割头、喷涂头等多种功能组件。分拣机器人专业供应

机械加工（CNC 机床、加工中心、车床）场景中，工业桁架机器人、关节机器人承担工件自动上料、装夹、取件、翻转、下料全流程任务，解决人工上下料效率低、机床待机时间长、劳动强度大的痛点。传统人工上下料需工人持续往返于料架与机床之间，搬运重型工件（如发动机缸体、齿轮毛坯）易导致肌肉劳损，且人工装夹定位精度差，易引发加工误差，同时机床因等待人工上下料频繁停机，设备利用率 50% 左右，无法实现连续生产。龙恩机床上下料机器人可同时服务多台机床，通过预设程序精确抓取工件，快速完成装夹定位，定位精度达 ±0.02mm，适配各类轴类、盘类、箱体类工件加工。龙恩机器人可 24 小时不间断作业，实现 “机床不停机、机器人换料” 的黑灯生产模式，将机床设备利用率从 50% 提升至 85% 以上，单台设备年均节省人工成本与停机损失超 35 万元。此外，机器人可替代人工搬运重型工件，隔绝机床加工产生的铁屑、切削液、噪音等危害，降低工伤风险，推动机械加工行业自动化、无人化升级。分拣机器人专业供应

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