焊接火焰等离子切割机操作方法

结构原理和特点概述。等离子弧切割是一种新型的材料切割工艺方法，它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。我公司生产的LGK8系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准JB/T7438-94空气等离子弧切割机的要求设计生产的。只用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体。就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。火焰等离子切割机可以根据需要调整切割速度和切割深度，以满足不同的加工要求。焊接火焰等离子切割机操作方法

等离子切割机的使用技巧：1. 从边缘开始切割：尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2. 减少起弧时间：起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，因此应尽量减少不必要的起弧时间。在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内，以减少起弧时间和消耗。3. 保持割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。因此，要定期清理割炬和消耗件上的污垢和杂质，保持其清洁度。同时，在更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，避免污染。半自动火焰等离子切割机定制价格火焰等离子切割机可以切割不同形状的工件，如平板、管材等。

离子弧切割机可普遍用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。组成及结构特点 切割机主要由三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成，LGK8-100型还有非转移弧发生器。切割机的输出外特性为下降特性，能够保证输出电流的稳定性，提高切口质量和割炬的使用寿命。切割机配以相应的割炬和空气压缩机（用户自备），就组成一个完整的切割系统。接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。

等离子切割和焊接的基本过程是创建一个从等离子切割器本身穿过待切割工件的过热电离气体（即等离子）的电通道，从而形成一条通过接地端子返回等离子切割器的完整电路。 这是通过压缩气体（取决于要切割的材料的氧气，空气，惰性气体和其他气体）实现的，该气体通过聚焦喷嘴高速吹向工件。在气体中，在气体喷嘴附近的电极和工件本身之间会形成电弧。该电弧使部分气体电离并产生导电的等离子体通道。当来自等离子切割机切割炬的电流流过该等离子时，它会散发出去足够的热量熔化穿过工件。同时， 许多高速等离子体和压缩气体将热的熔融金属吹走，从而将工件分开。等离子切割是切割薄而厚的材料的有效方法。 手动割炬通常可以切割38毫米厚的钢板，更强大的计算机控制割炬可以切割150毫米厚的钢板。由于等离子切割机会产生非常热且非常局部的“圆锥”以进行切割，因此它们对于切割和焊接弯曲或成角度形状的板非常有用。火焰等离子切割机适用于钢铁、铜、铝和不锈钢等金属材料的切割和加工。

火焰等离子切割机开始切割时，接触式割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，立即有气体喷出，0.5-1S后等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。LGK8-100型割炬为非接触式，将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面间距调整至2-5mm。如图8。LGK8-100型割炬配备了手动割圆的附件。火焰等离子切割机适用于制造业、建筑业和金属加工等领域。半自动火焰等离子切割机定制价格

火焰等离子切割机可以与其他设备配合使用，实现自动化生产。焊接火焰等离子切割机操作方法

等离子切割机的保养方法：1、清洗割炬的连接螺纹，在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。2、清洗电极和喷咀的接触面，在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。3、注意事项：①不要在割炬上涂油脂；②不要过度使用O形环的润滑剂；③在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂；④不要拿手动割炬当榔头使用。焊接火焰等离子切割机操作方法