解决的方法是,检查空压机是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表示无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。在现代制造业中,等离子切割机作为一项重要的切割工具,正逐渐成为各种行业中不可或缺的设备之一。它利用高温等离子弧放电产生的瞬间高能量,能够在几乎任何材料上进行快速、精确的切割,从而为工业生产和制造领域带来了革新性的变化。本文将介绍等离子切割机的原理、工作方式以及普遍的应用领域。火焰等离子切割机以其突出的性价比,成为市场上极具竞争力的金属切割设备。无锡台式火焰等离子切割机供应商
切割操作及配合人员防护:当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。无锡台式火焰等离子切割机供应商火焰等离子切割机具有较长的使用寿命,耐用可靠。
切割机的使用条件工作场所海拔不超过1000米;使用环境温度介于10度和40度之间;运输和贮存温度介于-25度和55度之间;供电电压波形应为实际的正弦波,频率波动不超过其额定值的77;2%;供电电压的波动不超过其额定值的±10%;三相供电电压的不平衡率不大于5%;空气中不能含有酸、碱等腐蚀性气体和有毒、有害气体或粉尘(因切割产生的气体和粉尘除外;)不允许在近海岸线地区含盐的空气中进行工作;工作场所风力低于2m/s;不适合在雨中使用和作业。
在切割中割喷头强嘴需要更换或处理时、按停止(红色按钮)直接关火,在暂停处更换或处理,处理完后按开始(绿色按钮)继续切割。如按开始(绿色按钮)设备走车但切割氧没打开,按停止(红色按钮)F3(后退) 退到割不透的位置然后按停止,如果退过了按F2(前进)到割不透的位置然后按停止(红色按钮)等预热好了按面板上的切割氧一次再按开始(绿色按钮)继续切割。、按停止(红色按钮)按方向键(Y+)、(Y-)、(X+)、(X-)其中之一,使割喷头喷头嘴离开钢板后关火。更换或处理完喷头嘴,点火后按开始(绿色按钮),出现选择按(Y+)或(Y-)选择“空程返回后停止” 按开始(绿色按钮)继续切割。如按开始(绿色按钮)设备走车但切割氧没打开,按停止(红色按钮)F3(后退) 退到割不透的位置然后按停止,如果退过了按F2(前进)到割不透的位置然后按停止(红色按钮)等预热好了按面板上的切割氧一次再按开始(绿色按钮)继续切割。火焰等离子切割机可以切割不同类型的焊接接头,如直角接头、T型接头等。
表面清洁对许多制造业来说是一个较其本的流程与步驱,但知对产品良冷影响非常大,由干等离子表面清洗相对于溶剂清洁有甚多的优点,包括清洁效率强且良率高、可同时进行表面改质(改变表面官能基以提升表面化学特性)、无溶液渍痕、操作成本低、无有机溶剂排放等环保问题,所以等离子清洁及表面处理已普遍被许多制造业所采用。火焰等离子清洗机,顾名思义就是看其来有点像火焰的等离子清洗机(如图所示),由于其是在大气环境下产生的等离子体火焰,所以也叫大气等离子清洗机,火焰式等离子清洗机产生的看起来像火焰的东西,其实是等离子体,它并没多高温度,一般温度也就100摄氏度左右,所以也叫低温等离子体。由于其切割速度快、操作简单,火焰等离子切割机被普遍应用于中小型加工厂和维修场所。碳钢火焰等离子切割机供应商
火焰等离子切割机可以与其他设备配合使用,实现自动化生产。无锡台式火焰等离子切割机供应商
调整切割参数、在系统开机主界面按F4(参数)按F1(系统)按控制系统面板上的(Y+)或(Y-)使箭头“”上下移动到机型。按(X+)或(X-),选择切割类型。选好后按F6(存储)。、在系统开机主界面按F4(参数)按F4(控制)按控制系统面板上的(Y+)或(Y-)上下移动。调整每一个参数:正常切割的参数配置如下:火焰 等离子边缘穿孔提示:关闭提示 边缘穿孔提示:关闭提示预热延时:3000 起弧延时:0100.00 割喷头升延时:00100 割喷头升延时:00000.00 割喷头降延时:00000 割喷头降延时:00000.00 点火延时:00000 穿孔延时:00100.00 穿孔割喷头升:00050 拐角速度比率:080%穿孔割喷头降:00042 定位上升时间:00000.00 穿孔延时:00000 割缝补偿:00001.00(实际割缝的一半)割缝补偿:001.0(实际割缝的一半) 穿孔上升延时:00000.00拐角圆弧半径:00500.00 拐角下降速度:100每个参数都调整完后按F6(存储)。无锡台式火焰等离子切割机供应商