福建环保色母粒厂商

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。干法工艺，一些企业在生产档次高色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是较通用的生产工艺。为提高颜料分散性，有的企业将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产品质高色母粒采用的工艺技术。目前，色母粒测色、配色技术更加普及，更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。色母粒是一种固体染料，它通过将染料晶体与聚合物颗粒进行混合，将固态染料转变为颗粒状物质。福建环保色母粒厂商

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚碳酸酯、赛璐璐、酚醛塑料、环氧树脂、胺基塑料等品种，均有相应的色母粒。塑料行业中，色母粒市场需求集中在工程塑料制品（家电、汽车）、建筑塑料制品（管材、型材）、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电、汽车、建筑塑料制品行业等对色母粒要求较高，用量大，对色母粒发展具有推动作用。纤维，纤维原液着色是在抽纺纤维时，色母粒直接加到纤维粘胶或纤维树脂中，使颜料呈现在抽丝中，称为纤维内部着色。深圳高光色母粒厂家精选塑料着色剂的基本要求：良好的分散性(即要遮盖率大)。

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专门使用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。通过以上对色母粒的说明，我们就可以很明确的知道怎样的操作才是对我们的使用更科学的，因此在以后使用的时候要多多注意这些方面，才能达到预期的效果。

色母粒是注塑加工中不可缺少的配色材料，在大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺中均有应用。衡量色母粒质量的指标：熔体指数：1. 熔体流动速率(MFR)：熔体流动速率指的是色母粒在特定温度和压力下，通过标准孔径模具的单位时间内流出的熔体重量。MFR值通常以g/10分钟或g/10min表示，数值越大表示熔体流动性越好，加工性能越高。2. 熔流速率(MVR)：熔流速率是熔融状态下色母粒从设定的容器中流出的单位时间内的体积。MVR值通常以cm³/10分钟或cm³/10min表示，同样，数值越大表示熔体流动性越好，加工性能越高。当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力。

生产设备，色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却；出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（平同、平异、锥同、锥异）、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。湖北流纹色母粒价格

塑料着色剂的基本要求：良好的耐热性(热稳定性)。福建环保色母粒厂商

我国已成了亚洲地区色母市场的较大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。福建环保色母粒厂商