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粉体流换热器技术分析

（1）密相输送技术原理：密相输送下料器确保物料以均一的速度通过换热器，并可对产品流速进行有效调节。比较好产品出料温度密相输送设计意味着产品以均一的速度通过换热器，这一设计确保产品能达到长的停留时间（一般在5～10分钟），确保产品经过换热器的温度分布，以达到稳定而均一的产品出料温度。PT提供有保证的产品温度。（2）立式设计原理：粉体流在重力的作用下通过立式的换热器。立式设计保证设备紧凑和模块化紧凑的安装底座使得设备易于融入现有工艺设备，是消除工艺瓶颈，改造工艺和扩容的理想设备。灵活的模块化设计意味着，如果将来需要增加冷却量，可以通过叠加传热板组来加以实现。 管索输送机适用于粉状、颗粒状及小块状物料的输送，应用范围广泛。四川盘式输送机哪家好

粉体流换热器组成部分-控制系统

控制系统粉体换热需要精确的控制系统，以保证Zui终产品温度满足要求。粉体流换热器采用了简单而有效的料位控制系统，进料仓将产品均匀的分布到传热板组上并形成进料锥。随后粉体流以充足的停留时间缓慢经过传热板组以获得指定的产品温度。下料器调节产品的流速。在连续操作的情况下，控制系统调节下料器的下料速度来维持进料仓的设定料位。在间歇操作的情况下，粉体流换热器换热器可以在Zui高料位和Zui低料位之间进行调节分别在换热器进出口检测产品的温度。如果需要控制下料器温度至某一特定设定值，只需调节传热介质的温度即可。这一控制系统极易于维持出料温度在设定值。 河北称重混料输送机厂家直销柔性螺旋输送机适用于粉状、颗粒状物料的输送，广泛应用于化工、食品等行业。

粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。

粉体流换热器组成部分：进料仓、传热板组段

1、进料仓：物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入传热板组段。进料仓装有温度计和料位计，检测温度信号与料位信号与控制系统连接。

2、传热板组：传热板：传热板采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料。传热板由两块板片经激光点焊或电阻点焊，四周和折流通道完全焊接而成，同时焊接进出口连接管。经焊接的板片由可控的高压水膨胀成均匀的波纹状或酒窝状。这些波纹/酒窝能让流体在板内形成湍流，保证高的换热效率，并能有效防止结垢。传热板组有一系列板片立式放置而成，传热板组的板片大小和板片数量根据换热负荷确定。

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粉碎室因为管索输送机占用空间小的优势，粉碎机和脉冲除尘器的布置空间更加经济灵活。粉碎室下料封绞龙与竖直输送斗提机合并，更换为管索输送机（1条或多条），充分利用管索的三维空间输送优势，输送方向灵活，防爆环境更为优化，因为管索输送机输送腔良好的密封性，没有提升机机筒防爆的困境。设计优势：取消料封绞龙，料封性能并没有降低，充分利用管索的三维空间输送优势，可以增加破碎检测、取样器等设备的空间布置灵活性。 管索输送机，为现代工业生产提供了高效、环保的物料输送方案。

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