接收器的箱体6由s型金属板组成，可以是金属材料或其它导热性能较好的材料，如铁或铝。箱体的伸展叶部10与阳光1入射方向保持平行，以达到少量吸收太阳光而更有效地散热之目的。其厚度和面积视接收器的大小而定。箱体表面可以做成蜂窝状、指状或其它形状以提高散热效率并且节省材料。所述的转换接收器为一密封装置以避免冷却液流失和挥发。接收器表面的透明窗3是供太阳光特别是聚焦光线通过的，必须透明，可以由玻璃，塑料或其他材料制成，其厚度视接收器大小而定，一般为2-5毫米。透明窗3的材料应当透光性能好，有热光稳定性和弹性，在使用温度范围内不与冷却液发生化学反应。冷却液体4可以是两种或多种液体的混合物，例如水加酒精。正和铝业为您提供光伏液冷，欢迎新老客户来电！北京创新光伏液冷批发厂家
本文对不同冷却方式整体梳理为传统冷却方式及新型冷却方式两种，其中传统冷却方式包括风冷和水冷，液冷分为换热器式、表面式及液浸式冷却3种冷却形式；新型冷却方式包括辐射冷却、蒸发冷却、热电冷却及相变材料冷却。并从热阻（或温差）、能效提升及电池温度3个方面对不同冷却散热系统进行了对比分析，得出了几点结论。（1）采用风冷、辐射冷却或热电冷却时，电池与环境之间的热阻较大，电池温度下降幅度较小，其中风冷热阻基本维持在0.04～0.06m2·K/W，辐射冷却热阻大约为0.03m2·K/W，而热电冷却的热阻大约在0.02m2·K/W，但风冷和辐射冷却相比热电冷却具有结构简单、维护方便等优势。（2）与风冷和辐射冷却相比，液冷、蒸发冷却及相变材料冷却的热阻下降了约一个数量级，其中液冷传热热阻维持在0.002～0.012m2·K/W，蒸发冷却的热阻小于0.009m2·K/W，相变材料冷却的传热热阻维持在0.008m2·K/W以下，但绝大多数液冷以及热电冷却带来的性能提升会被自身所消耗一部分，且装置的复杂程度也有所上升。（3）在风冷和液冷等传统冷却方式或其他新型冷却方式中耦合可被利用的冷源或采取非电驱动技术时，可以进一步提升平板光伏的散热效果。北京创新光伏液冷批发厂家正和铝业致力于提供光伏液冷，有想法的可以来电咨询！
热电冷却是基于珀耳帖效应产生的温降来降低发热元器件的温度，若采用温控电路进行控制，温度控制可精确到0.1℃，且具有运转过程无噪声、可靠性较高等特点。热电冷却在诸多冷却领域中获得了广泛的应用，而光伏板热电冷却与传统热电冷却有所区别，这是因为光伏板热电冷却中半导体制冷器件所需的电能通常是由光伏板自身来提供。考虑到建筑集成光伏（BIPV）中采用对流散热冷却电池会受到空间的限制，CHOI等应用了半导体制冷并与对流散热行了对比，在标准模式下电池温度能够维持在24.5℃，而强制对流下电池的温度为33.3℃。
液冷通过液体对流降低电池温度。散热效率、散热速度和均温性好，但成本较高，且有冷液泄露风险。适用于电池包能量密度高，充放电速度快，环境温度变化大的场合。03热管&相变分别通过介质在热管中的蒸发吸热和材料的相变转换来实现电池的散热。其中液冷技术通过液体对流直接散热的方式，能够实现对电池的精确温控，确保降温均匀性。相比之下，风冷技术成本较低，但是散热效率并不高，而且无法实现对电池的精确温控。因此，在低功率场景下，风冷仍然是主流，而在中高功率场景下，液冷技术占据了主导地位。液冷系统有大比热容和快速冷却等优点，能够更加有效地控制电池的温度，从而保证储能电池的稳定运行。正和铝业致力于提供光伏液冷，欢迎新老客户来电！
液浸式冷却是指将电池浸没在静止或循环流动的冷却介质中使得冷却介质与电池可以直接接触，并利用电池正反两面均可作为有效散热面的特点与冷却介质进行高效换热的冷却方式。一些研究人员认为将电池浸没在液体中具有三个优点：减少反射损失、热漂移以及便于清洁维护。ROSA-CLOT等和MEHROTRA等对不同浸没深度下电池的性能进行了研究，如图4(b)所示，前者认为尽管水倾向于吸收红外波段的辐射，但浸入水中的电池获得的总能量和光谱宽度均会降低，并取决于浸没深度，浸没在浅水中的光伏板冷却效果更好。正和铝业是一家专业提供光伏液冷的公司，有需求可以来电咨询！湖南全新光伏液冷电话
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众所周知，光伏电池的转化效率与自身的运行温度密切相关，温度越高效率越低。研究数据表明：电池温度每上升 1℃，晶硅电池的光电转化效率就会下降约0.4%，非晶硅电池大约会下降 0.1%。另外，电池在达到其运行温度上限后，电池温度每上升 10℃，晶硅电池的老化速率将增加一倍。运行温度是光伏系统设计时需重点考虑的参数之一，电池生产厂家一般会给出电池的工作温度范围，若温度超出给定范围，将对电池同时造成短期损伤（效率下降）和长期损伤（不可逆损伤）。北京创新光伏液冷批发厂家