取**大值。共测二次，取平均值。托盘车呈额定载荷状态，起升货叉使试验载荷离开地面后，手拉测力计(或弹簧秤)，沿操作手柄摇动的切线方向测出手柄上**大拉力，共测二次，取平均值。托盘车呈额定载荷状态，起升托盘车货叉到大约h3／2处，手拉测力计(或弹簧秤)，作用于控制杆上，缓慢拉动控制杆，测出货叉开始下降时的**大拉力，共测二次，取平均值。托盘车处于冷态，测量蓄电池正、负极相对箱体绝缘电阻，测定二次，取**小值。断开蓄电池电源，短接控制设备全部电气元件，在冷态下测定控制电路、电动机回路等导体对车体和蓄电池外壳的绝缘电阻。测点应不少于八点，取**小值。注：测试前应拆除与车体连接的电气系统；短路或拆除不能承受500V电压的元器件。在驾驶员耳边处，测量托盘车以**大运行速度时的**大噪声值。环境噪声应比所测噪声至少低10dB(A)。200h可靠性试验如图6所示，按照，D处起升到**大起升高度。***次装载。第二次装载。第三次装载oQ载荷。完成以上三次循环为一循环组。试验要求：直线段以快速运行，每天连续8h以上，允许更换电池。除按产品说明书进行日常保养外，不应更换零部件，主要关键件不应出现损坏、折断等严重故障。电池壳 ，就选正和铝业，让您满意，欢迎新老客户来电！山西侧面换热电池壳性价比高
本实用新型涉及一种新能源汽车电池安全防护外壳，具体为一种组合式新能源汽车电池安全防护外壳，属于汽车配件技术领域。背景技术：苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年，主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。请关注公众号正和铝业Trumony汽车蓄电池是汽车必不可少的一部分，可分为传统的铅酸蓄电池和免维护型蓄电池。汽车用的电池需求的电量较大，因此现有的汽车电池多是由多个电池组成的电池组，现有的汽车电池安全防护外壳一般都是将多个电池放置壳体内部进行固定，但是不同的汽车其需要的电池容量不同，因此其电池的数量也是不同，所以需要制作不同大小的安全防护外壳，较为繁琐，且成本较高。技术实现要素：本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源汽车电池安全防护外壳，针对不同数量的电池拼接组合成所需的安全防护外壳，对电池进行保护的同时，更加方便放置不同数量的电池。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新能源汽车电池安全防护外壳，包括***固定框、第二固定框、两组连接框、***盖板、第二盖板和两组连接盖板。贵州好的电池壳供应商29.苏州正和铝业有限公司有温度场仿真（冷板、电芯热量模拟）和流体仿真能力！
所述空腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的两侧分别固定连接有限位块和滑杆，所述限位块远离滑板的一端穿过空腔的侧壁并向滑槽的内部延伸，且所述限位块与限位槽相贴合，所述滑杆穿过第二卡块的外壁并向外界延伸且固定连接有拉环，且所述滑杆的外表面上活动套接有弹性件，所述弹性件的两端分别焊接在空腔的内壁和滑板的侧壁上。推荐的，所述***盖板和第二盖板的顶部均设置有接线端子。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二固定机构将***固定框、第二固定框和连接框固定连接，通过设置的***固定机构将***盖板、第二盖板和连接盖板固定连接，可以针对不同数量电池的电池组增加或者减少连接框的数量，相应的增加或者减少连接盖板的数量，从而通过组合拼接即可对不同数量电池的电池组进行安全防护。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示第二卡块的内部结构示意图。图中：1、***固定框，101、***侧板，102、固定块，103、电池卡槽，2、第二固定框，201、第二侧板，3、连接框，4、***盖板，401、插块，402、插槽，403、螺纹槽，5、第二盖板，6、连接盖板，7、接线端子，8、***卡块。
且弹性件907受压收缩，此时将***卡块8的端部卡接在对应的滑槽901中，然后松开拉环906，在弹性件907反弹力的作用下带动滑板903的滑动，从而带动限位块904卡入限位槽801中，达到了有效的固定作用，从而将***固定框1、第二固定框2和连接框3组合拼接固定；且通过设置的***螺栓和固定块102将***固定框1、第二固定框2、***盖板4和第二盖板5固定连接，对其内部的电池组达到有效的保护作用。对于本领域技术人员而言，通过设置的第二固定机构将***固定框1、第二固定框2和连接框3固定连接，通过设置的***固定机构将***盖板4、第二盖板5和连接盖板6固定连接，可以针对不同数量电池的电池组增加或者减少连接框3的数量，相应的增加或者减少连接框3的数量，从而通过组合拼接即可对不同数量电池的电池组进行安全防护。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案，说明书的这种叙述方式**是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。正和铝业为您提供电池壳 ，有想法的可以来电咨询！
边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。通过u型堵板对边框组件进行密封，能够防止车辆涉水时，外界水气进入边框组件内部，对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的，所述左边框和右边框上设置有安装脚，安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的，所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的，所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶，底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶，方便底板的安装和定位。进一步的，所述边框组件顶部设置有环绕边框组件的环形凸起，环形凸起构成对密封圈进行限位的限位结构或是阻挡密封胶的档胶结构。电池箱体边框组件顶部的环形凸起，便于进行档胶或是设置密封圈。为实现上述目的，本实用新型的电池箱的技术方案是：电池箱包括电池托盘和上封盖，上封盖罩设在电池托盘上，电池托盘与上封盖密封配合，电池托盘包括：边框组件，包括左边框和右边框，所述左边框和右边框由边框型材折弯形成，左、右边框两端朝向内侧折弯，两边框在内侧面处设置有沿前后方向延伸的主流道。电池壳的发展趋势如何。陕西放心电池壳设计
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5试验方法试验前的准备工作试验前应使托盘车具备正常的技术状态。(有效期内可不重复检定)。。℃～40℃。％。。、干燥、清洁、坡度不大于％的平整的混凝土、沥青或等效的路面。，其误差为1％。，试验载荷应均匀分布在货叉的上表面。托盘车无载静止状态下，测定总长l1、总宽b1、高度(手柄)h14、货叉长度l、货叉外侧间距b5、货叉**大起升距离h3、货叉**低高度h13、轴距中心处离地间隙m2。托盘车的外表面按。漆膜的附着力按GB／T9286的规定进行试验，任取三处，结果取**低值。**小外侧转弯半径的测定托盘车呈无载运行状态，把货叉升到**高位置，转动驱动轮与纵向轴线呈90。(**大转角达不到90。，以**大转角)，方向盘(或操作手柄应处于运行区域)保持不动，以**小稳定运行速度，分别向左和右前进各转一圈，测绘出车体**外侧转弯半径，取**大半径值。测定两次，取其平均值。**大起升速度的测定托盘车分别呈无载和满载状态，在液压油温为40℃～50℃时，货叉处于**低位置，起升电动机处于全电压工作状况，测定试验载荷(货叉)从**低位置起升到**高位置所需的时间，并同时监测起升电动机的电流。无载和满载的**大起升速度用式(1)计算：托盘车呈额定载荷状态。山西侧面换热电池壳性价比高