螺母18与过孔支撑17的上边缘也构成了限位结构的一部分。其他实施例中,电池托盘与上封盖之间除了采用密封圈外,也可以采用密封胶进行密封,此时环形凸起构成档胶结构。本实施例中的电池托盘的边框组件由折弯的型材构成,将焊缝转移到了电池托盘前后两侧的中部位置,相较于四角处更便于焊接,提高焊接质量。焊缝数量有四个减少为两个,减小边框组件中的焊缝气密失效的概率。并且由于后安装梁与边框组件采用搅拌摩擦焊的方式焊接在一起,还能够进一步的降低边框后侧的焊缝气密失效风险。在其他实施例中,用于进水和出水的安装梁流道也可以分别设置在前、后安装梁上,水嘴对应设置在边框组件左前处和右后处,冷却液由前向后流出。在其他实施例中,设置在底板上的副流道也可以为s形,由左边框的主流道流出,经过两道折弯后流至右边框的主流道。在其他实施例中,安装脚也可以采用焊接的方式在后续加工中设置在边框组件上。本实用新型的电池箱的具体实施例,如图8所示,电池箱包括电池托盘101和罩设在电池托盘上方的上封盖102,上封盖102边框压紧在电池托盘103边框组件的顶部密封垫上,以实现密封配合。电池托盘的结构与上述电池托盘的具体实施例中的结构相同,在此不再赘述。正和铝业,不仅*提供液冷板、蛇形弯管和电池托盘,还可以提供液冷设计、开发、仿真,为客户节约设计时间!北京品质保障托盘多少钱
所述顶销805包括:卡接部808、连接部809和顶出部810,所述卡接部808为外径大于敞口外径且位于所述管套801内的柱体,所述连接部809的外径小于敞口的外径穿插在所述敞口内,所述顶出部810为固定在所述连接部809上且向上凸起的半球体。便于弹簧807产生扭曲,在托盘与插销8脱离时,顶销805自身具有一定的扭转力和扭转空间,对顶销805起到保护的左右,并且防止顶销805在弹簧807的作用下脱离管套801。但是插销8在受托盘下压时会缩短到管套801内,如果完全缩到管套801内,则起不到定位的功能,因此所述管套801内壁设置有环形限位凸起804,所述环形限位凸起804到管套801的顶端之间的距离小于连接部809的高度。防止顶销805在弹簧807的收缩力或者被托盘下压的情况下,顶销805完全进入管套801内。在本实施例中,气缸使用本领域**常用的气缸即可实现。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。上海电池托盘定做正和铝业工业储能总成产品有液冷板+托盘或一体化托盘、管路、水冷机、导热硅胶垫!
甚至模组固定点脱落现象,也就不足为奇了。托盘的铝制吊耳固定点应数量多,而且布置均匀。不*如此,做到电池模组和承载的托盘浑然一体,也不是一件容易的事。经得起振动实验的考验,也是检验设计结果的好办法。在实验进行中,经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原因初步分析:从材料特性分析,故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。从工艺角度,材料焊接时,导致的烧损,改变或削弱了材料的参数特性。从结构角度,开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构,更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。Audi的电池托盘设计,就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态,内部通过均匀的框架,让应力得到合理的释放,同时与外部框架吊耳孔对应,让内外结构浑然一体。同时,也能抵御来自外部碰撞的破坏。托盘设计灵魂:铝外框架梁强度设计前面提到托盘结构设计的内外浑然一体,外框架设计也是非常重要的。从材料特性参数角度,铝的屈服强度和抗拉强度均低于钢。铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500N/sqmm和79-570N/sqmm。钢的屈服强度和抗拉强度,分别在250-1000N/sqmm和400-1250N/sqmm范围内。
所述定位孔位于所述插销8的正上方。当气缸7的活塞干将插销8顶出时,插销8与所述定位孔卡接,并将托盘顶出。为了避免在顶出的过程中,因插销8直接撞击定位孔造成插销8或者定位孔的坏损,依次,给与插销8一定的缓冲性能。如图3所示,所述插销8包括:套管、连接垫圈802、连接座803、下安装孔811、顶销805、上安装孔806和弹簧807。具体的,所述套管的底端面与所述气缸7的活塞杆固定连接,所述连接垫圈802设置在所述管套801内并与所述述活塞杆的活动端固定连接,所述连接座803固定在所述管套801的内壁处并位于所述连接垫圈802上,所述下安装孔811开设在所述连接座803上,所述管套801的顶部为敞口结构,所述管套801的顶部穿插有顶销805,所述顶销805的下表面开设有上安装孔806,所述弹簧807的两端分别镶嵌在所述上安装孔806和下安装孔811内。顶销805通过弹簧807安装在管套801内,具备缓冲功能,在顶托盘使给有一定的缓冲空间,防止因直接撞击造成托盘磨损。但是如果托盘从插销8上脱离时,并不是垂直向脱离,那么则会对插销8造成的严重的破损,因此插销8有必要具备自倾斜的功能。因此,如图4所示,所述下安装孔811的圆心远离所述连接座803的圆心。5.正和铝业,一直走在精益求精,追求***的道路上!
19为定位销,20为定位板,21为第二底座。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。一种电池托盘边框组焊工装,包括底架,所述底架顶部设置有转轴18,转轴18的两端通过轴承座17及轴承与底架连接,所述转轴18上固定有平台面板5,所述平台面板5上设置有多个***底座12,所述***底座12上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹13,所述***底座12的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳,所述***底座12与所述水平压钳正对设置;本申请中设置八个肘夹13和八个水平压钳,一个肘夹13和一个水平压钳为一组,实现对边框边梁一端的定位。将工件放置在平台面板5上,通过肘夹13对工件的上表面压紧,通过***底座12对工件的外侧面进行定位,通过水平压钳对工件的内侧面压紧,这样就实现了对整个电池托盘边框的固定。1.正和铝业,从设计、生产,到材料、部件和总成,为您提供一条龙服务!上海专业托盘价格
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所述后安装梁上表面与边框组件上表面平齐,并通过搅拌摩擦焊焊接。后安装梁通过搅拌摩擦焊的方式焊接在边框组件内侧,能够降低边框后侧的焊缝气密失效风险。进一步的,所述副流道为沿左右方向延伸的直流道,同一底板中的副流道在前后方向并列布置。通过多条并列布置的副流道进行分流,能够缩减冷却液的流经路径。避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象,实现了整包温度平衡。进一步的,边框组件上与安装梁流道开口相对的部分设置开口朝向下方的u型槽,u型槽内设置有与安装梁流道连通的水嘴,边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。通过u型堵板对边框组件进行密封,能够防止车辆涉水时,外界水气进入边框组件内部,对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的,所述左边框和右边框上设置有安装脚,安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的,所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的,所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶,底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶。北京品质保障托盘多少钱