正和铝业针对项目研究不同液冷板的制作工艺,并对比不同液冷形式的优缺点、成本及其适用范围;根据应用领域灵活开发流道设计,选择适用性更强,换热效率更高的液冷系统,冷却速率及加热速率支持按需定制(如不小于1℃/min);开发均温性更好的液冷系统(如冷却过程中,电池包的温差不超过5℃;加热过程中,电池包的温差不超过8℃);开发可靠性更高的液冷系统(如耐压350kPa以上,使用寿命达10年之久;液冷系统的总流阻在20~30kPa范围内)。正和铝业液冷技术,让您的动力电池始终保持安全状态。铝制液冷板答疑解惑
正和铝业的液冷板还可应用于数据中心,即:冷板式液冷服务器,就是将冷板式液冷技术利用工作流体作为中间热量传输的媒介,将热量由热区传递到远处再进行冷却。通过液冷板将工作液体与被冷却对象分离,工作液体不与电子器件直接接触,而是通过液冷板等高效热传导部件将被冷却对象的热量传递到冷媒中,因此冷板式液冷技术又称为间接液冷技术。该技术将冷却剂直接导向热源,同时由于液体比空气的比热大,散热速度远远大于空气,因此制冷效率远高于风冷散热,每单位体积所传输的热量即散热效率高达一千倍,能够有效解决高密度服务器的散热问题,降低冷却系统能耗并降低噪声。铝制液冷板不惧酷暑,高效散热,安全可靠。选择我们,让车辆更安全。
由于数据中心内部要不断地运行计算机,如出现散热不良的情况,高温将会导致芯片工作的稳定性降低,并且模块内部和外部环境之间的温差还会产生大量的热应力,对芯片的电性能、机械强度以及可靠性造成不良影响。传统的数据中心通常使用空气冷却系统来维持机房温度,在消耗大量资源的同时效果并不理想。
不同于传统的风冷技术,正和铝业液冷板通过液体代替空气,它通过将电子设备的热量与环境隔离,将设备投放在密闭的集装箱中并引入冷却液体来降低温度,并将热量传递给周围的环境去散发,从而来冷却数据中心的IT发热器件产生的热量,以其超高热密度、超高效率、低耗能等特点,引发数据中心行业的普遍关注。
正和铝业液冷板能够显著提高能源效率,液冷的兴起标志着数据中心行业朝着更高效、可持续的方向发展。在双碳时代主题下,液冷数据中心建设是加快数据中心绿色转型,实现节能降耗的新解法。考虑到 AI的快速发展,预计未来数据中心将更***地采用液冷技术,这也将为热管理铝材市场带来更大的发展空间。此外,随着电化学储能市场的快速增长,储能温控行业也将迎来更高的需求。
当前,冷板式、喷淋式以及浸没式等类型,属于业界典型的液冷技术。冷板式液冷主要通过冷板(铜、铝等高导热金属构成的封闭腔体)将元器件的热量间接传递给封闭在循环管道中的冷却液体,然后利用冷却液体将热量带走,其通过工作流体的传递特点将中间热量运输到后端进行冷却。液冷主要的循环过程,如图1所示。首先,在机柜上设置分水器;其次,对接进出水管路提供给计算节点的进出口,以节点内的冷板管为媒介,完成液体的循环;***,将CDU与外部管路连接的接头连接,完成液冷循环。释放动力电池潜力,液冷板助您驰骋无尽道路。
基于液冷制冷技术,建设液冷数据中心,可以不用精密空调等高能耗设备实现数据中心全年自然冷却,将PUE值降低到1.1内,比较大限度减少对环境的影响,达到节高效环保目的。液冷技术优势主要包括:
•节能降耗:散热能耗降低90%-95%;IT设备能耗降低10%-20%;
•节约成本:建设成本TCO低于传统机房
•易于选址:环境限制条件较少,PUE更更好符合环境及低碳要求
•安全可靠:冷却液可以改善IT设备运行环境,更加安全可靠
•低碳绿色:解决电力资源,节能降耗PUE可接近1.0
液冷时代已来,正和铝业研发的液冷板技术,助力客户建设好液冷数据中心指日可待。 提升您的新能源汽车性能,液冷板是必不可少的利器。电池壳液冷板生产厂家
正和铝业高热流密度液冷方案。铝制液冷板答疑解惑
吹胀式液冷板和钎焊式液冷板是储能液冷的主要技术方向。钎焊式液冷板的优势:1.制造工艺简单,制造成本较低,有较强的成本优势;2.可以制造较大的液冷板,适用于大型电子设备,储能电池是比较好的应用方向;3.钎焊过程会加强铝板的强度,所以液冷板的强度高,不易出现泄漏。吹胀式液冷板的优势:1.吹胀过程没有高温处理,版面平整度好,接头质量稳定;2.制造工艺简单,良品率较高,可以制造较大的液冷板,可以用在储能电池包上3.接头强度高,不易出现泄漏。铝制液冷板答疑解惑
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