正和铝业对液冷板生产的基本要：
求散热功率大，能够及时导出动力电池工作过程中产生的多余热量，避免过量温升的发生。
可靠性高，在道路车辆环境工作，振动、冲击、高低温交变环境，对多数产品都是比较严酷的工作条件，而动力电池电压动辄几百伏，冷却液泄漏是个严重问题，即使你使用绝缘性能好的冷却液，但遇到外部杂质后，绝缘性能会立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要。
散热设计精细，避免系统内温差过大，这是出于锂电池自身性能的要求，电池的性能和老化都与工作温度密切相关。
对冷板的重量有严格要求，这来自于动力电池系统对能量密度的追求，严重拉低系统能量密度的冷却系统，是客户和正和铝业都根本无法接受的。 释放动力电池潜力，液冷板助您驰骋无尽道路。甘肃个性化液冷板仿真
当前,冷板式､喷淋式以及浸没式等类型,属于业界典型的液冷技术｡冷板式液冷主要通过冷板(铜､铝等高导热金属构成的封闭腔体)将元器件的热量间接传递给封闭在循环管道中的冷却液体,然后利用冷却液体将热量带走,其通过工作流体的传递特点将中间热量运输到后端进行冷却｡液冷主要的循环过程,如图1所示｡首先,在机柜上设置分水器;其次,对接进出水管路提供给计算节点的进出口,以节点内的冷板管为媒介,完成液体的循环;***,将CDU与外部管路连接的接头连接,完成液冷循环｡西藏3003液冷板优点液冷板：为您的动力电池提供全天候的稳定温度。
在设计冷板过程中，一方面可根据电子元件热设计要求，选择合适的冷板，提出对冷却系统的要求。另一方面如果冷却系统参数已经确定，就需要根据电子元件热设计要求和冷却系统要求，整体设计过程如下：首先选择冷板材质，确定冷板结构形式。第二步进行冷板整体换热性能计算，确定能否在设计要求下及时带走电子元件产生的热量，第三步校核局部热流密度较大区域的换热情况及表面温度。第四部进行流阻计算。第五步进行重量计算。如果上述计算都满足系统要求，就不再调整冷板结构，否则调整冷板结构重新进行计算，知道满足要求为止。
液冷板的作用
导热：将大功率的热源转移到液冷板上，降低了热传导的热阻，从而提高了系统的散热效率。
冷却：通过液冷板将热源产生的热量带走，从而达到降低温度的目的。
循环：将处理过的热量进行二次循环，从而使系统始终保持在理想的温度范围内。
润滑：冷却后的液体在液冷板上形成一层均匀的油膜，增大了液体与电子设备之间的接触面，从而降低了摩擦阻力，使系统更加稳定。
防腐蚀：使用过液冷后的液体与设备、电子元件之间形成了良好的隔绝，消除了腐蚀和结垢的风险，延长了设备和电子元件使用寿命。
提高可靠性：冷却后的液体可以稳定循环使用。 “冷芯正和铝业液冷设计是新能源汽车、动力电池等储能系统产品设计与制造的关键技术！
正和铝业冷板式液冷技术是通过冷板（通常是铜、铝等高导热金属构成的封闭腔体）将发热元器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体，通过冷却液体将热量带走的一种实现方式。冷板式液冷的技术原理即利用工作流体作为中间热量传输的媒介，将热量由热区传递到远端后再进行冷却。在该技术中，工作液体与被冷却对象分离，工作液体不与电子器件直接接触，而是通过液冷板等高效热传导部件将被冷却对象的热量传递到冷却液中，因此冷板式液冷技术又称为间接液冷技术。冷板式液冷技术用冷却液替代空气成为换热介质，将冷却液直接导向发热芯片模块，通过间接接触换热，将发热芯片产热导出，降低芯片模块的温度，提高其计算性能。正和铝业液冷板温度均匀、能耗低。陕西放心液冷板工艺
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正和铝业液冷板的优势1.与传统热管相比，液冷板实现了大平面直接传热，热传导效率更高。2.大多数液冷板采用铝合金材料和各种绝缘介质（例如阳池科技的各类导热界面材料）。消除了用电场合的安全隐患。3.重量轻、寿命长。4.液冷以水为介质，散热系统相对于风冷系统更为安静。苏州正和铝业有限公司主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件，高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。甘肃个性化液冷板仿真
正和铝业有限公司，2017-02-28正式启动，成立了动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升苏州正和铝业有限公司的市场竞争力，把握市场机遇，推动汽摩及配件产业的进步。业务涵盖了动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件等诸多领域，尤其动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的汽摩及配件项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成汽摩及配件综合一体化能力。公司坐落于苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。