方形电池液冷方案水冷板液冷板主要采用冲压钎焊工艺生产,内部流道内通水和乙二醇的混合液,按照一定的流速和压力进行流动,从而与电池的热量进行交换,相对来说,液冷板具有生产工艺简化、焊接强度高、寿命长,流道设计灵活等优点,被广泛应用于方形电池和柔性电池包的换热。圆柱电芯液冷方案蛇形弯管液冷弯管主要采用挤压成型工艺生产,内部流道内通水和乙二醇的混合液,按照一定的流速和压力进行流动,从而与电池的热量进行交换,相对来说,液冷弯管具有接触面积大、可以侧面换热、寿命长,气密性好等优点,被广泛应用于各类圆柱电芯换热(如18650、21700、34200、38260、4680、4695等)储能电池箱液冷方案开发、设计、总成电池箱体主要采用挤压焊接工艺生产,通过CMT冷焊、FDS拉铆焊、摩擦搅拌焊等焊接工艺,实现箱体的结构强度和高气密性要求。箱体同时可以通过机加工和焊接工艺,实现箱体与冷板的一体化设计。通过对客户需求的认真研究,我们可以为客户定制一体化箱体。 苏州正和铝业提供换热材料和热管理材料集成解决方案!天津储能圆柱形电池包水冷板按需定制
正和铝业,您的液冷方案的顾问,不管是液冷板还是托盘,都可以一站式购齐请关注正和铝业公众号正和铝业Trumony本实用新型实施例涉及变频器领域,更具体地说,涉及一种液冷变频器系统。背景技术:如图1所示,当前常规的空—液冷变频器系统由进线柜11、功率柜12以及液冷柜13三个**的系统构成,控制回路、进线-出线的功率回路、水冷回路跨机联动。具体地,进线柜11中具有开关112、进线控制器件113以及***顶部风机114,外部进线经由开关112接入到功率柜12;功率柜12内具有功率单元121、输出电抗器122、功率柜控制器件124以及第二顶部风机125;液冷柜13内具有水泵131、水箱132、水冷柜控制器件133、水风换热器134以及第三顶部风机135。在上述变频器系统中,水冷回路工作时,通过水泵131从水箱132取水,通过水的流动把功率单元121工作时产生的热量带到水风换热器134。水风换热器134自身具有换热片,在第三顶部风机135作用下,通过气流对水风换热器134的换热片进行冷却,水从水风换热器134流过后温度变低,再流进水箱132,如此循环运行。上述变频器系统中的进线柜11、功率柜12以及液冷柜13分别具有**的散热系统,例如进线柜11具有***顶部风机114,功率柜12具有第二顶部风机125。福建汽车水冷板批量定制苏州正和铝业专业、专注、液冷系统产品服务用心设计开发,值得信赖!
液冷板(水冷板)/Liquid-cooledplate(water-cooledplate)在电力电子控制、转换、驱动、信号传输等领域以及新能源领域(新能源汽车动力电池散热、UPS及储能系统散热、大型服务器散热、大型光伏逆变器散热、SVG/SVC散热等),为追求高效能、低噪音低温运行,且受到空间限制时,散热问题成为产品开发理想化的比较大限制,液冷散热技术成为优先热管理方式。文轩热能的热设计与热管理工程师拥有丰富的水冷系统研发及水冷板工艺生产经验,可以提供的液冷散热解决方案,为您提供液冷板/水冷板热设计、结构设计、水道连接的水冷散热系统总成设计及一站式配套服务。液冷板/水冷板散热器埋铜管工艺选择:浅埋管工艺:适用单面安装器件,铜管压扁后与铝板同时铣面,充分利于铜管高导热性能带走热量,利用铝的轻量化起到减重及成本控制。深埋管工艺:适填料为美国进口高导热环氧树脂,双面器件温差要求不高的情况下,可单双面安装器件,因铜管厚度没有进行二次加工,且有填料保护可提供应用的安全性,特别适合冷媒为介质的冷板使用。焊管工艺:适合铜板+铜管的方式,以此降低板材厚度起到减重效果。双面夹管工艺:合两面安装器件,工艺简单成本低;铝板+铝管&铜管&不锈钢管。
首先控制制冷剂泵14关闭,并保持冷凝器12运行,将经冷凝器12后的制冷剂存入储液罐15内;待冷凝器12运行设定时间后,关闭电磁阀,并打开压缩机11以及膨胀阀13。这是因为当一次侧冷却系统10在自然冷源制冷循环模式下运行时,管路内制冷剂的流量相较于压缩机制冷循环多,因此在由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式时,通过将管路内多余的制冷剂存储到储液罐15中,以保证压缩机11的正常运行。在一个具体的实施例中,如图1所示,与压缩机11并联的电磁阀(记为***电磁阀16)为单向阀,单向阀只允许制冷剂沿管路从换热器30向冷凝器12流动,而不允许制冷剂反向流动,从而可以防止停机状态下制冷剂迁移到换热器30内。除***电磁阀16外,该冷却系统还包括串联在压缩机11支路的第二电磁阀17以及串联在制冷剂泵14支路的第三电磁阀18,第二电磁阀17以及第三电磁阀18在管路上起到截止的作用,且分别与控制装置信号连接。当***温度传感器40检测到的冷却液的温度大于***设定值,且第二温度传感器50检测到的外部环境的温度小于第三设定值时,控制装置控制***电磁阀16、冷凝器12、制冷剂泵14、第三电磁阀18打开,控制第二电磁阀17、压缩机11、膨胀阀13关闭,此时。苏州正和有多年为车用电池包提供液冷解决方案的经验!
外部环境中的空气不足以冷却冷凝器中的制冷剂,冷却效果较差;或者,还可以采用压缩机制冷,但是,由于压缩机的持续运行,冷却系统在制冷过程中的能耗较大。技术实现要素:本发明提供一种服务器液冷系统,能够根据外部环境温度的变化选择适当的制冷形式,提高了适用性,并增强了服务器的冷却效果。本发明实施例提供了一种服务器液冷系统,该液冷系统包括一次侧冷却系统以及二次侧冷却系统,所述一次侧冷却系统与所述二次侧冷却系统之间通过换热器进行热交换;所述一次侧冷却系统包括压缩机制冷循环及自然冷源制冷循环;所述二次侧冷却系统包括由机柜、所述换热器的热侧形成的散热循环,所述服务器浸没在所述机柜内的冷却液中,且所述机柜与所述换热器的热侧之间的管路上设有冷却液泵;还包括:控制装置,用于根据所述冷却液的温度调节所述冷却液泵转速的变化量,并根据外部环境的温度控制所述一次侧冷却系统工作于所述压缩机制冷循环和/或自然冷源制冷循环。上述实施例中,该液冷系统可以根据外部环境的温度变化控制一次侧冷却系统在压缩机制冷循环、自然冷源制冷循环以及压缩机、自然冷源混合制冷循环这三种模式下以一种适当的模式运行,充分利用了自然冷源和压缩机制冷。3.正和铝业,品质至上,为客户提供精良的产品!江西储能圆柱形电池包水冷板供应商家
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所述柜体内具有冷却风道,所述功率单元、水风换热器以及液冷散热器分别位于所述冷却风道内,且所述功率单元固定安装到所述液冷散热器的散热基板上。推荐地,所述冷却风道包括位于柜体底部的进风口、位于柜体顶部的出风口、位于所述出风口上方的系统风机,所述功率单元、水风换热器以及液冷散热器分别位于所述进风口和出风口之间。推荐地,所述冷却液箱位于所述水风换热器、水泵以及液冷散热器的上方。推荐地,所述水风换热器紧邻所述出风口设置。推荐地,所述冷却液箱和系统风机分别位于所述柜体的顶板的上方,所述水风换热器位于所述顶板下方;所述液冷散热器位于所述水风换热器的下方,所述水泵位于所述液冷散热器的下方。推荐地,所述液冷变频器系统还包括位于所述柜体内的开关、控制器件以及输出电抗器,且所述开关、控制器件、输出电抗器位于所述冷却风道内;外部进线经由所述开关连接到所述功率单元的输入端,且所述功率单元的输出端经由所述输出电抗器连接外部用电设备。推荐地,所述开关和控制器件分别位于所述水风换热器和液冷散热器之间,所述输出电抗器位于所述液冷散热器的下方。推荐地,所述液冷回路设置在柜体的后侧。天津储能圆柱形电池包水冷板按需定制
苏州正和铝业有限公司一直专注于销售:铝制品;从事工业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询服务;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。一般项目:汽车零部件及配件制造;摩托车零部件研发;汽车零部件研发;电机及其控制系统研发。,是一家汽摩及配件的企业,拥有自己独立的技术体系。一批专业的技术团队,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件。一直以来公司坚持以客户为中心、动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。