监控作业过程进度,对过程中发生的缺料、延误自动生成异常报告。——MES系统软件功能·物料响应(配送料)——供应商到货入库环节监控从供应商到货开始,仓库会产生接收、品检、入库作业。MES系统软件分析送货单上的物料,并根据对应的仓管人员、品质人员产生细化到人员的接收任务、品检任务、入库任务。系统在整个过程中,采集各个负责人的作业响应时间、作业执行时间。并将接收存在的缺料情况、品质出现的不合格情况自动生成异常报告单。供应商响应订单进度追踪采购员下单后,需跟踪供应商的订单生产计划时间、实际生产开始、结束时间、物流发运时间。通过在系统里反馈供应商的订单响应进度,结合实际情况对供应商进行评级。并通过规范供应商到货时间点,对供应商的准时到货率进行考核。——MES系统软件功能·安灯/异常管理——操作安灯操作安灯也是人们通常所看到的安灯,主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。生产线一般都是自动按照生产节拍按照一定的速度运转,如果工人不能在一定的节拍时间内完成所需完成的工作,后续的工作就会受到影响。为了避免这种问题的发生,工人可以通过拉安灯,来让生产线暂停,这样可以继续完成工作,避免一个工位的问题扩散。芯软云mes能够有效帮助企业提高生产环节的管控,实现工业数据的互联互通和智能分析。南京通用mes
中国制造业信息化走过近二十年的步伐,很多企业始终停留在财务系统,或财务加供销存的系统上,真正为企业创造**价值的供应链管理收效甚微,中国制造业信息化普遍存在如下共性问题:1、基础数据管理差:基础数据管理薄弱,集成度差,物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。2、对信息化认识有误:重技术,轻管理;重硬件,轻软件、轻咨询服务。3、采购计划太粗放:采购计划与生产计划分开编制,采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时,不准确,造成采购计划不准,物资积压或短缺严重。4、生产计划不合理:生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划,不能进行合理的通用件合并,缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。5、按单生产难管理:按订单设计(ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP没有有效集成。6、供应链计划无序:整个供应链的计划协调与控制不好。造成采购制造周期长,库存在制品储备高,准时交货率低,客户响应速度慢,流动资金占用大,资源利用不充分,生产成本高。7、财务管理停留在会计核算:财务管理还停留在会计核算的阶段。连云港化工mes模块进行芯软云MES系统模块的统一规划,优先实施生产协同性好的模块,保证先期实施的系统产生生产协同价值。
并且为工具提供状态管理,记录工具的状态(“正常”、“损坏”)。可为工具、量具设定检查周期。相关时间到达,进行设备检查提醒。——MES系统软件功能·数据交互接口——系统接口MES系统软件数据采用WebService服务,各项交互数据通过接口服务器完成系统数据的无缝对接。三、匠兴MES系统软件应用效益提高交期准时性对生产进度的监控,可以及时发现生产异常问题,及时到现场进行处理。通过对生产现场产能的真实了解,可以对客户的插单进行合理产能的调整。通过产线产能的比较,导找缩短交期的办法。降低生产成本通过制程防呆,防止产品错误生产,提升直通率,减少维修成本和返工成本。通过对现场产能和品质的改善,可以在成本不变的情况下,获得更多的产品产出。减少纸质报表统计,减少人力和纸张支出。提升产品品质通过制程防呆,防止跳站、漏站,使得产品严格按工节流程生产,降低品质风险。对现场不良实时监控和维修资料的深度分析,使得重点问题得到优先处理和快速解决,使产品品质不断改善。通过历史数所的分析,帮助提升改善指标的有效性,提升了直通率,降低不良率。提高服务水平客户可以查询产品检验数据,增加对产品质量的信任度。客户可以查询订单生产进度。
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