助焊剂800系列(RF800T)
免清助焊剂 RF800
能提供固体含量低于5%的免清洗助焊剂,是工艺窗口宽的一种。RF800T具有***的焊接能力(低缺点率),能够良焊接可焊性不佳表面(元器件顶部和焊盘)RF800T特别适用于由有机物或松香/树脂保护的裸铜板及锡铅涂层的电路板。
特性及优势: ┉高活性,***的焊接能力,低缺点率 ┉少量非粘性残留物,减少对针测的干扰 ┉免清洗减少生产成本
┉减少阻膜与焊料间的表面张力,***地减少焊锡球的产生 ┉长期电可靠性符合Bellcore标准技术参数 模板制作及开口,我们一般根据印制板上的焊盘来制作模板,所以模板的开口就是焊盘的大小。徐汇区爱尔法锡条创新服务
阿尔法锡条主要用于线路板的焊解,是纯锡制造的,美国阿尔法锡条一般分为无铅和有铅两种,因它有具有很的湿润性、流动性,所以容易上锡,焊点很饱满,不会出现虚焊的情况,搭配助焊剂使用,产生的锡渣很少,不会出现浪费的情况。 美国阿尔法锡条中的有铅锡条包括焊锡条、电解纯锡条、抗氧化锡条、波峰焊锡条、高温焊锡条等几种,有铅锡条具有很的润湿性,流动性很强,容易上锡;焊点很光亮,非常的饱满,不会有虚焊的情况;通常有铅锡条里面加入了大量的抗氧化元素在里面,具有很强的抗氧化能力;锡渣比较少,可以降低能耗,也可以减少不必要的资源浪费,它的各项性能都很稳定,很适合在波峰以及手浸炉的操作,这是有铅锡条的优点。 徐汇区爱尔法锡条创新服务焊剂的活性小时,焊剂的去氧化能力弱,从而也容易产生锡珠。
值得注意的是,只降低合金的熔点并不足以得出能够有效应对这类技术挑战的可靠方案。例如,共晶的42Sn58Bi合金从逻辑上讲是一个可行的选择,因为其熔点为138℃。但这类合金的延展性较差、热疲劳寿命与当前使用的SAC305合金相去甚远。富含铋的相位会导致材料脆性高,容易造成共晶42Sn58Bi合金在高应变率条件下出现脆性开裂。为了满足这类需求,材料供应商和iNEMI这类的行业***已经投入了大量精力研发和测试新型低温合金。在焊料中加入银是改变共晶SnBi合金的微观结构和属性的**常见方法之一。MacDermidAlphaElectronicsSolutions公司对焊料合金开展了大量的研究,除此之外,还致力于开发一系列综合性的低温焊料,以提高热可靠性和机械可靠性。经证实,与常见的42Sn58Bi合金和合金相比,SBX02焊料(含微量添加剂的无银共晶SnBi合金)具有更高的抗机械冲击性能和耐热循环性能。**近,HRL1(一种含有质量分数大约2wt.%的非共晶SnBi焊料)被证实具有更强的抗跌落冲击性能和耐热循环性能。这种新型LTS合金中铋的含量经过了优化,且合金添加剂的比例也经过了恰当调整。
ALPHA®CVP-390ALPHACVP-390是一款无铅、完全不含卤素的免清洗焊膏,专为要求焊接残留物具有优异在线测试性能并且符合JIS标准铜腐蚀性测试的应用而设计。本产品还能实现稳定的细间距印刷能力。其优异的印刷焊膏量可重复性有助降低因印刷工艺波动而造成的缺点。此外,ALPHACVP-390能实现IPC7095标准的第三级空洞性能。,。,。,。ALPHA®OM-338PTALPHAOM-338-PT是一款无铅、免清洗焊膏,适用于各种应用场合。ALPHAOM-338-PT宽阔的工艺窗口使制造商从有铅转为无铅所遇到的困难减到少。该焊膏提供了与有铅工艺类同的工艺性能*。ALPHAOM-338-PT在不同设计的板片上均表现出***的印刷能力,尤其在超细间距(1方型)可重复印刷以及高产量的应用条件下。ALPHAOM-338-PT的配方专为增强OM-338的在线针测良率而设计,而此改变并不影响电可靠性。锡珠的产生是一个极复杂的过程,我们在调整参数时应综合考虑,在生产中摸索经验,达到对锡珠的比较好控制。
常见的助焊剂有活性剂、触变剂、树脂等等。这类助焊剂具有成本低、焊接性能良等优点,但是焊接后有残留物,必须清洗。残留物的清洗不仅不环保,还会增加焊接成本。所以,很多公司采用免洗型的助焊剂,比如阿尔法助焊剂。阿尔法助焊剂的成分主要是有机溶剂,合成树脂等等。之所以免洗,是因为各种焊接的残留物溶解在溶剂里,形成了稳定的溶液,从元件表面滑落。阿尔法助焊剂的效果没有活性剂、触变剂等无机助焊剂强,但是它提供了一个助焊剂活性和清洁性的平衡点。有的阿尔法助焊剂的成分是天然树脂或者合成树脂,属于不含有卤素离子的活性剂。熔融状态的焊料合金在使用过程中、高温状态下表面极易氧化,产生大量的氧化渣,降低焊接质量,浪费资源等。徐汇区爱尔法锡条创新服务
.加工精度的差异,传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限。徐汇区爱尔法锡条创新服务
4.耗材方面的不同,传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量,随着焊接的进行,烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求,就必须要更换烙铁头,会增加焊接成本,而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤,减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定,焊接质量稳定。 5.加工精度的差异,传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接,光斑可达微米级别,焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。 6.耗能方面,传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗,加大电能的损耗,而激光焊接局部加热长生热量消耗较小,而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。徐汇区爱尔法锡条创新服务
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