青海用国产磁芯粘接胶

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。其他元器件固定场景中磁芯粘接胶也能发挥良好作用。青海用国产磁芯粘接胶

某匿名国内大型电感制造企业的应用案例，充分体现了磁芯粘接胶EP 5101的实际使用价值。该企业此前面临两大痛点：一是磁芯经波峰焊后易掉件，合格率偏低；二是电感量波动大，客户投诉率高。导入该磁芯粘接胶后，其耐高温性能确保产品经过两次波峰焊后仍无掉件现象，产品合格率明显提升；通过定制玻璃微球添加方案，电感量波动范围大幅缩小，客户投诉率降低。同时，该产品室温操作时间长的特点，让企业涂胶工序效率提升，生产周期缩短。凭借这些明显成效，该企业与帕克威乐建立了长期合作关系，将其作为关键磁芯粘接材料。贵州国产替代磁芯粘接胶样品寄送玻璃化温度120℃的磁芯粘接胶能适应较高的工作温度。

磁芯粘接胶EP 5101完善的服务确保体系，为客户使用提供了多维度支持。在客户选型阶段，技术人员会深入了解客户的磁芯材质、粘接场景、生产工艺等需求，结合产品特性给出专精特新选型建议，帮助客户避开选型误区；样品测试阶段，安排专人跟进，协助客户进行性能测试，分析测试数据，并根据测试结果优化粘接方案；批量使用阶段，定期回访客户，了解产品使用情况，收集反馈意见，针对出现的问题24小时内给出响应，提供解决方案。此外，还为客户提供定制样品服务，让客户在批量采购前充分验证产品性能，降低采购风险。

东南亚地区作为全球电子制造业转移的重要目的地，当地电子组装企业对磁芯粘接胶的需求持续增长。磁芯粘接胶EP 5101针对东南亚地区高温高湿的气候特点，优化了耐水和耐热性能，即使在潮湿闷热的生产环境中，也能保持稳定的粘接性能，不易出现水解、老化现象。同时，该产品室温操作时间长的特性，适配当地企业手工组装或半自动化生产的工艺需求，降低了对高精度自动化设备的依赖。此外，产品低卤含量符合东南亚地区绿色法规要求，便于企业将生产的电子元器件出口至全球市场。凭借高性价比和适配性，成为东南亚电子组装企业磁芯粘接的推荐材料，助力当地电子产业发展。磁芯粘接胶的长操作时间让施工人员有充足时间调整位置。

磁芯结构粘接直接关系到电子元器件的整体结构稳定性，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶针对磁芯结构粘接的力学要求，展现出优异的结构承载能力。在电感、变压器等产品的磁芯结构装配中，粘接部位需承受装配压力、使用过程中的振动和温度变化等多种应力，传统粘接材料常因强度不足或韧性不够出现开裂、脱落等问题。EP 5101磁芯粘接胶固化后形成的环氧树脂结构，兼具强度高和一定的韧性，剪切强度可达11MPa，能顺利分散和承受外部应力，确保磁芯结构的完整性。同时，其与金属及大部分塑料的良好粘接兼容性，可适配不同材质的磁芯结构粘接需求，为电子元器件的结构设计提供更多灵活性，多维度应用于高精尖电子设备的磁芯装配。具备优异耐热性能的磁芯粘接胶能耐受长期高温工况考验。青海用国产磁芯粘接胶

剪切强度达11MPa的磁芯粘接胶能提供可靠的粘接承载力。青海用国产磁芯粘接胶

磁芯粘接胶EP 5101的合作模式灵活多样，可根据客户的个性化需求提供定制化开发服务，满足不同企业的生产痛点。对于有特殊电感量调控要求的客户，企业可根据其需求调整玻璃微球的粒径和添加比例，精确调控产品的电感量参数；对于有特殊固化条件需求的客户，可优化产品配方，调整固化温度和时间，适配客户现有的生产工艺。同时，针对批量采购客户，提供稳定的批量供应服务，确保交货周期，配合客户的生产线连续生产；对于研发阶段的客户，提供小批量样品测试服务，并安排技术人员全程提供技术支持，协助客户完成产品适配。这种灵活的合作模式，能够急速响应客户需求，提升客户满意度。青海用国产磁芯粘接胶

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