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    在提升泵后管道投加液体乙酸钠。采用25%浓度的商品乙酸钠溶液，该溶液COD当量为220000mg/L，设计比较大投加量为50mg/L，比较大日为34．08m³/d，稀释至15%后投加。设置4台数字计量泵(2用2备)，流量为0～1500L/h，扬程为400kPa，功率为0．75kW。，滤床比较大设计水头损失为25kPa，滤料以上运行水位为1．2～2．4m。冲洗周期约36～48h，驱氮周期根据水质情况确定为4～6h。反冲洗方式:滤池采用自动反冲洗，反冲洗程序根据滤池单池水头损失或时间来控制，也可进行手动控制。气反冲洗强度为110m/h;气水反冲洗强度:气110m/h，水14．7m/h;水反冲洗强度为14．7m/h;每格反洗水量为334m³/d。同一格滤池二者不同时进行。3反硝化深床滤池运行效果分析2017年2月—5月，对反硝化深床滤池进行运行调试。调试期间投加碳源液体乙酸钠，调试期结束后不再加药，运行至今。，乙酸钠投加量为3．4～30．6t/d不等，不同投加量下的TN去除效果见表2。从表2可知，本工程出水的硝态氮比较平稳，并没有因乙酸钠投加量增加而有明显的减小。在生物脱氮工艺中，COD/NO－3－N是一个重要的设计参数，它表征了去除硝酸盐所需要的可利用的有机物量。以乙酸钠为碳源时，单位NO－3－N去除量的COD投加量为3．66。反硝化深床滤池一体化装备价格！扬州废物利用反硝化深床滤池一体化装备视频

    池体11内部从上往下依次设置有***布水渠道12和第二布水渠道13、滤料层16、滤砖层17。其中，如图1所示，***布水渠道12和第二布水渠道13的高度相同，并沿池体11的长度方向延伸。两者一端与位于池体11外部的反洗水排出渠18相连通，另一端与池体11外部的布水总渠(图中未示出)连通。其中，布水总渠用于向池体11内进水，反洗水排出渠18用于从池体11中排出反洗废水，***布水渠道12和第二布水渠道13用于实现池体11内的进水和集水。如图2所示，在反洗水排出渠18上设有排水管道14，该排水管道14通过反洗水排出渠18与池体11连通，排水管道14上设置有自动排水阀门15。反洗时打开自动排水阀门15，排出反洗废水。位于***布水渠道12和第二布水渠道13下方的是滤料层16和滤砖层17。设池体11的宽为l，则池体11中部到***布水渠道12和第二布水渠道13的距离均为1/2l，将滤池反洗水的排出路径分成2份。反洗过程中，反洗废水从池体11中部溢流进入布水渠道收集后排出，反洗水的排出路径也为1/2l。***布水渠道12和第二布水渠道13上沿到池底的距离为l1。由于进水和集水均通过***布水渠道12和第二布水渠道13实现，因此过滤水位和反洗水位一致，均为l1。本实用新型的d型反硝化深床滤池2如图3和图4所示。泰州天然反硝化深床滤池一体化装备商务反硝化深床滤池投资成本！

    本实用新型要解决的另一技术问题是常规反硝化反应池在布水模式、布气模式、排泥结构、微生物载体设置模式等方面有待改善。本实用新型要解决的再一技术问题是传统的反硝化滤池结构复杂。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的反硝化反应池，包括***池体，第二池体，反硝化进水管，反硝化出水管，循环管，提升泵，承托层，微生物载体，布气器，进气管，风机，布水管，排泥管，污泥泵，其中***池体和第二池体的数量相等，***池体与第二池体相互间隔排列，相邻的***池体与第二池体之间通过管路连通；在位于首端的***池体上连接有反硝化进水管，在位于尾端的第二池体上连接有反硝化出水管，循环管的两端分别与位于首端的***池体、位于尾端的第二池体相连接，在所述循环管上连接有提升泵；在所述***池体和第二池体内部均固定连接有承托层，在所述承托层的上端固定连接有微生物载体，在所述***池体和第二池体内部均具有布气器，进气管的一端连接至所述布气器，进气管的另一端连接至风机，在所述第二池体的内部连接有布水管，在所述***池体和第二池体的底端均连接有排泥管，所述排泥管的末端连接至污泥浓缩池，在所述排泥管上连接有污泥泵。作为推荐。

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    对属于钱塘江流域的海宁丁桥污水处理厂进行升级改造，出水水质由一级B提升至一级A排放标准。1工程概况海宁丁桥污水处理厂现状设计规模为15万m³/d，分为一、二期工程和三期工程两个系统，设计出水水质为一级B标准。一、二期设计规模为10万m³/d主体采用SBＲ工艺;三期工程设计规模为5万m³/d，主体采用A2O工艺。升级改造前，海宁丁桥污水处理厂主要面临以下问题:①一、二期工程主体采用SBＲ工艺，由于滗水器出水易虹吸，出水水量极不稳定，峰值流量超过平均流量的1．5倍以上，严重影响了后续处理单元的运行，尤其是影响现有终沉池的泥水分离效果，出水SS超标较严重。②一、二期SBＲ工艺出水水质不稳定，脱氮效果较差。③三期工程TN、SS不能稳定达到一级A排放标准。该工程面临时间紧、不能停水、水力高程受限等问题，对现有生化系统，尤其是一、二期SBＲ，进行强化除磷脱氮的改造困难重重。反硝化深床滤池同时具有反硝化脱氮、过滤去除SS和TP的作用，在一级A提标项目中应用较多，在现有流程后新建反硝化深床滤池，既不影响现状污水处理厂的运行，又能比较快速地实现提标目标。因此海宁丁桥污水处理厂对一、二、三期工程采用深床反硝化滤池深度处理工艺进行一级A提标改**硝化深床滤池简称!清泉反硝化深床滤池!废物利用反硝化深床滤池一体化装备比较价格

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    本实用新型涉及污水深度处理技术领域，具体涉及一种d型反硝化深床滤池。背景技术：目前，公知的***型的反硝化深床滤池在底部设置了使反洗布水布气更加均匀的滤砖，且过滤介质采用更加耐磨损、粒度更加均匀、过滤容量更大的质量天然海砂，碳源投加系统采用更加智能、更加精确的控制系统，用以精确控制药剂的投加量，使得反硝化滤池在用于深度处理工艺中具有突出的优势。但是该种滤池在反洗时间和效果上仍然存在着一定的缺陷，主要表现在以下几点：1)现有技术中，滤池布水和反洗排水通常共用一套设置在滤池顶端侧壁上的渠道，称为布水渠道。虽然节省了土建费用，但却带来了反洗水的浪费和反洗效果不佳等一系列问题。2)利用布水渠道收集反洗水，要求反洗水位更高，因此对反洗设备的压力要求更高。3)利用布水渠道收集反洗水，一般需要在池体另外一侧设置一套渠道用于安装反洗自动排水阀门，但却在增加了滤池占地面积的同时也增加了土建成本。4)利用布水渠道收集反洗水，反洗水的收集半径更长，反洗水收集速率慢，而反洗初期的水污染更为严重，快速排出反洗初期的废水将更有利于提高反洗效率。然而，目前的反硝化滤池均不能克服上述缺陷。因此需要提供一种反洗排水效率高。扬州废物利用反硝化深床滤池一体化装备视频

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