滨州异形模具来料加工定做

拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法：

  就由小编为大家简单的介绍一下拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法的知识希望可以帮助大家，请大家跟随小编一起来了解以下的内容介绍吧。

  1、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法为放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；

  2、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法为适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力；

  3、加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法为降低温度；

  4、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法为放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

  通过以上对拉伸模具加工的介绍，大家对这方面的内容是不是有了更大的进步，感谢您对我们网站的支持。 华诺机械提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。滨州异形模具来料加工定做

冲压模具的特点

（1）冷冲压的概念。冷冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

（2）冷冲压模具。冷冲压模具指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成制件（或半成品）的一种特殊加工装备。

（3）冲压模具的特点。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他方法所不能比拟的。但模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10％～30％）的特点。所以，只有在大批量生产情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 滨州异形模具来料加工定做华诺机械深受行业客户的好评，值得信赖。

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

冲压模具根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以**提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 华诺机械设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。

    为保证***丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，去除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。 华诺机械在客户和行业中树立了良好的企业形象。滨州异形模具来料加工定做

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冲压拉伸模具的结构类型也很多，因此很多朋友或许不是很了解，下面我们就一起来看看冲压拉伸模具的结构类型。

  1、冲压拉伸模具通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分；

  2、其中上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分；

  3、工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件；

  4、上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。

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