冷冲模具是实现少、无切削的重要工具,尤其在高效率的数控电脑冲床普遍应用于生产时,模具寿命的高低直接影响产品质量、产品成本和生产效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。模具材料是模具工业的基础,根据产品质量、产品材质、材料厚度以及模具大小、模具结构的不同,模具材料的选择应该遵循不同的原则。冷冲模具材料的选择由多种因素决定,其中**重要的是根据模具的具体工作条件和模具的失效形式,在保证模具性能的前提下尽可能降低模具成本。因此,性能相对较差的材料,比如综合性能相对较差的碳素工具钢和碳化物分布存在严重偏析的高合金模具钢,不能应用在生产条件比较苛刻的冷冲模具上。多工位数控电脑冲床用的冷冲模具的现状在国内多工位数控电脑冲床绝大部分依赖进口的条件下,配套的冷冲模具目前全部依靠进口,尤其在通讯和开关电器行业,全国数百台的进口数控电脑冲床,每年数控电脑冲床用模具进口量上几亿元。目前国内还没有专业生产数控电脑冲床用冷冲模具的企业,其原因可归纳如下:一是数控电脑冲床由于冲速快,对模具的使用要求较高,这就对模具材料提出了很高的要求。 华诺机械生产的产品受到用户的一致称赞。潍坊异形模具来料加工定做
冲压拉伸模具将所需的材料按照人们需要的形状发生形变,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。下面讲解冲压拉伸模具热处理缺点的预防知识。
1、原材料
不合格的原材料不能直接用来制作冲压拉伸模具。原材料的某些缺点是可以采用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是可以通过正火得到改善。材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物是可以通过锻造得到改善。材料的表面缺点可以用切削加工去除。
2、优化热处理方法
对于冲压拉伸模具型腔特征复杂,热处理后不需要再加工,或*作抛光处理的零件,要优化热处理工艺,以防淬火变形。如零件的整体真空淬火改为工作部位局部真空淬火,盐浴淬火改为真空淬火,常规热处理改为氮化处理等。
3、热处理作业
要严格执行热处理工艺,采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确,要定期检查或更换加热和冷却介质等。
4、模具零件结构 潍坊异形模具来料加工定做华诺机械以顾客为本,诚信服务为经营理念。
随着冲压模具制造技术的不断提升,我国冲压模具的制造工艺越发的精细,渐渐赶上发达国家,其发展主要呈现出:产品持续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展,技术含量将不断提高,制造周期不断缩短,冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备,普遍应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等各个行业,可以用来生产壁薄、质量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制品,且制品具有“一模一样”的特征。因此,“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人所认识、所接受。冷冲压模具作为一种特殊的产品,它的制造周期较长,成本较高,生产中具有成套性。它在使用一段时间后会出现各种故障和问题,从而影响冲压生产的正常进行,甚至造成冷冲压模具的破坏或发生安全。因此,为了保证生产的正常运行,提高制件质量,降**件成本.延长冷冲压模具的使用寿命,改善冷冲压模具的技术状态,从源头保证产品质量(尤其是产品一致性),“修产品(不良品)不如修(包括维护保养)模具”已成为业内共识。
冲压模具根据工序组合程度分类
a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以**提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。 华诺机械设备用先进的生产工艺和规范的质量管理,打造优良的产品!
拉伸模具加工是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。加工结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。下面讲解关于拉伸模具加工常用的数控标准的知识。
(1)字符与代码
字符是一个关于信息交换的术语,它是用来表示数据的一些符号。在拉伸模具加工程序中使用的字符有字母、数字及小数点、符号(正负号)和功能字符(程序开始、结束等)。数控系统只接收二进制信息,人们把字符进行编码,使每个字符对应一个8位二进制数,这个编码常称为代码。
(2)程序段
程序段式数控拉伸模具加工程序的一个语句,用来指定机床完成某一个动作或功能。在书写、显示和打印时,一般每个程序段占一行,拉伸模具加工程序主体由若干个程序段组成。 华诺机械完善的售后服务,让客户买的放心,用的安心。潍坊异形模具来料加工定做
华诺机械公司生产的产品、设备用途非常多。潍坊异形模具来料加工定做
冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。 潍坊异形模具来料加工定做
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