LOCA-A+成膜助剂解决方案

Sanstar WS-T102 润湿剂 + 成膜助剂，解决木器漆施工缩孔问题，底材润湿更均匀。木器漆施工中，缩孔是常见的表面缺陷，多因底材润湿不足、表面张力不均导致，传统助剂常难以兼顾润湿效果与成膜性能，导致缩孔问题反复出现。Sanstar WS-T102 双生聚醚改性硅氧烷润湿剂与低气味成膜助剂的组合，从根源上解决这一难题：WS-T102 具有优异的底材润湿与抗缩孔性能，能降低涂料表面张力，确保涂料均匀铺展在木器基材表面，尤其适配木材纹理、孔隙较多的复杂底材；低气味成膜助剂则协同提升漆膜流平性，让润湿后的涂料快速形成均匀光滑的漆膜，避免因流平不佳导致的缩孔残留。经施工测试，该组合方案可使木器漆缩孔发生率从 15% 降至 1% 以下，漆膜表面光滑无缺陷，木材纹理能自然呈现。同时，两款助剂均低气味、低 VOC，不影响涂料环保性能，且与各类木器漆体系兼容性优异，无需调整配方即可直接添加，成为解决施工缺陷、提升涂装品质的高效方案。成膜助剂通常与树脂系统相容，以确保涂料的稳定性和很好的性能。LOCA-A+成膜助剂解决方案

#成膜助剂 #低气味 #水性工业漆 #LOCA® 系列LOCA® 低气味成膜助剂近乎无味，与多数乳液体系相容性良好，具备高效成膜性、极低 VOC（中国国家环保总局未将其归类为 VOC）、优异缔合增稠效率，且能在较宽温湿度条件下成膜，低温成膜性突出，稳定性优异。相较于纯酯类产品（如 12 碳醇酯），LOCA® 成膜效率更高。以降低乳液成膜温度为例：若某乳液初始成膜温度为 25℃，目标降至 0℃成膜，12 碳醇酯通常需添加 5%，而 LOCA® *需 3.5%，可减少 30% 添加量，大幅降低漆膜中成膜助剂挥发量。LOCA® 在不同乳液体系中挥发特性与硬度建立表现存在差异，且与其分子结构密切相关：乐欧卡-低气味成膜助剂生产公司成膜助剂能够提高涂层的抗静电性能，减少静电积聚。

Sanstar AH-4102 环氧固化剂 + 成膜助剂组合，金属基材木器漆附着力与防腐性兼具。金属基材表面的木器漆（如金属框架木质装饰、工业设备木质配件），不*需要装饰性，更需具备强附着力与防腐性，以抵御环境腐蚀与机械磨损，传统配方常因固化剂与成膜助剂协同性不足，导致附着力差或防腐性薄弱。Sanstar AH-4102 环氧固化剂与低气味成膜助剂的组合方案，针对性强化这两大**性能：AH-4102 不含挥发性胺与溶剂，具有快速成膜能力与突出的粘接性，能与金属基材形成牢固结合，同时具备优异的防腐特性；低气味成膜助剂则促进漆膜致密化，减少孔隙率，阻挡腐蚀介质侵入，且与固化剂兼容性优异，不影响交联反应。经测试，该组合配方的漆膜附着力达 0 级，盐雾测试 48 小时无锈蚀、鼓包现象，能有效保护金属基材与木质层的结合部位。同时，该组合保持低气味、低 VOC 特性，适配工业车间与室内装饰等多场景，成为金属基材木器漆的高性能解决方案。

    新发布的《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）在适用范围与产品分类上有明确界定。其适用范围***，适用于现场涂装和工厂化涂装，涉及对木器、金属、塑胶、混凝土等多种基材表面进行装饰、保护及具备其他功能的各类工业涂料及配套辅助材料。不过，航空航天涂料、核级防护涂料以及特定装备和设施用涂料不在此列。与旧标准相比，适用范围新增了“辅助材料”，并将“核电涂料”更改为“核级防护涂料”。在产品分类方面，新标准清晰明确。按产品类型分出多种型号：W型**水性涂料，且对水性涂料定义增加了“挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)”要求；S型是溶剂型涂料；F型为无溶剂型涂料；R型是辐射固化涂料；P型是粉末涂料；A型则是辅助材料，辅助材料指在涂料施工或涂层维保过程中，用于改善底材状态、涂料施工性、涂层配套性、涂膜性能等功能的辅助性材料。这种细致的分类有助于规范市场，让不同类型的工业涂料产品都能在标准框架内找到对应规范，无论是对于涂料生产企业，还是涂料使用方以及监管部门，都具有重要指导意义，将促使工业涂料行业朝着更规范、更科学的方向发展。 成膜助剂在皮革涂饰中，能提高皮革的柔软度和耐挠曲性能。

    在《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）新增SVOC管控指标的背景下，工业涂料用低气味成膜助剂（如LOCA®系列）成为企业合规的关键选择。新国标针对水性木器涂料、现场直接涂装乳胶涂料等明确了SVOC含量限值，而传统工业涂料成膜助剂因分子结构特性，易导致SVOC超标，难以满足要求。LOCA®系列低气味成膜助剂通过分子设计优化，将SVOC含量控制在零或极低水平，完全符合新标限值。同时，其适配性***，无论是车辆涂料对防护性能的高要求，还是船舶涂料对耐盐雾、耐海水腐蚀的需求，LOCA®系列都能在保障环保达标的基础上，促进涂料成膜均匀，提升漆膜致密性，增强工业涂料的防护能力。对于工业涂料企业而言，选择此类成膜助剂，既能轻松应对新标SVOC检测，又无需**涂料**防护性能，为产品合规升级提供高效解决方案。 成膜助剂能够增加涂层的抗污染性能，减少污渍的附着。LOCA-A+成膜助剂解决方案

成膜助剂能够提高涂层的光泽度，使其表面更加光滑亮丽。LOCA-A+成膜助剂解决方案

Sanstar 赋能低温烘烤体系，成膜助剂 + SPAISOL TDMG，厚涂不起泡且流平优异。低温烘烤（80-120℃）水性涂料体系因节能、高效的优势，广泛应用于工业木器涂装，但厚涂易起泡是行业痛点 —— 低温下漆膜表面快速固化，内部水分与挥发物难以释放，导致气泡残留。Sanstar 针对性推出 “低气味成膜助剂 + SPAISOL TDMG 开稀溶剂” 的优化组合方案，精细解决这一问题。低气味成膜助剂通过调整漆膜干燥速率，延长气泡释放窗口；SPAISOL TDMG 则具有优异的溶解性与挥发梯度，能协同促进内部挥发物排出，同时提升漆膜流平性。在 80℃/20 分钟的低温烘烤工艺中，该组合方案可使 2KPU 体系的无泡膜厚提升至 350μm 以上，较传统 DPNB+PGDA 组合提升 50%，且漆膜表面光滑无流挂、***等缺陷。这一技术突破让低温烘烤体系既能实现厚涂高效生产，又能保障产品品质，降低企业能耗成本的同时提升生产效率，成为工业木器涂装的推荐解决方案。LOCA-A+成膜助剂解决方案

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