羧酸酯类成膜助剂

LOCA® NEX 破局零 SVOC，搭配 Sanstar DH-C402 分散剂，木器漆光泽与色强度双提升。SVOC 排放与漆膜外观性能的平衡是**木器漆研发的**难点，传统零 SVOC 助剂常因分散协同性不足，导致漆膜光泽不均、色强度偏低。LOCA® NEX 作为零 SVOC 低气味成膜助剂，与 Sanstar DH-C402 高性能分散剂形成黄金搭配，实现环保与外观的双重升级。LOCA® NEX 通过非邻苯环保配方实现 SVOC “零” 贡献，低气味特性适配密闭空间涂装；Sanstar DH-C402 作为高分子量嵌段共聚物分散剂，能通过空间位阻效应解开颜料絮凝，减小颜料粒径，提升颜料分散均匀性。两者协同作用下，木器漆不*环保性能达标，光泽度可提升 15% 以上，色强度***增强，色彩更饱满均匀，有效避免了传统环保漆 “颜色发灰、光泽不足” 的问题。该组合方案无需大幅调整原有配方，即可快速实现产品升级，帮助涂料企业在环保政策趋严的市场中，同时抢占**外观需求市场。成膜助剂可以增加涂层的柔韧性，使其更具弹性和韧性。羧酸酯类成膜助剂

Sanstar 赋能低温烘烤体系，成膜助剂 + SPAISOL TDMG，厚涂不起泡且流平优异。低温烘烤（80-120℃）水性涂料体系因节能、高效的优势，广泛应用于工业木器涂装，但厚涂易起泡是行业痛点 —— 低温下漆膜表面快速固化，内部水分与挥发物难以释放，导致气泡残留。Sanstar 针对性推出 “低气味成膜助剂 + SPAISOL TDMG 开稀溶剂” 的优化组合方案，精细解决这一问题。低气味成膜助剂通过调整漆膜干燥速率，延长气泡释放窗口；SPAISOL TDMG 则具有优异的溶解性与挥发梯度，能协同促进内部挥发物排出，同时提升漆膜流平性。在 80℃/20 分钟的低温烘烤工艺中，该组合方案可使 2KPU 体系的无泡膜厚提升至 350μm 以上，较传统 DPNB+PGDA 组合提升 50%，且漆膜表面光滑无流挂、***等缺陷。这一技术突破让低温烘烤体系既能实现厚涂高效生产，又能保障产品品质，降低企业能耗成本的同时提升生产效率，成为工业木器涂装的推荐解决方案。羧酸酯类成膜助剂成膜助剂能够提高涂层的耐化学品性能，使其更加耐腐蚀。

    与建筑涂料相比，工业涂料更注重防护性能，但部分品种有害物质含量较高。为从源头杜绝涂料违规与误用有害物质，市场监管总局联合工信部于去年启动涂料领域国家标准修订工作。近日，市场监管总局（国家标准委）发布《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）强制性国家标准。此标准主要有六个方面重大变化。一是整合合并防护涂料、车辆涂料等5类标准，消除执行交叉；二是实施危害标记制度，强制标注涂层危害性，防范误用；三是严控人体接触类涂料，设专属类别并采用国际严重金属/邻苯二甲酸酯限值；四是扩充产品覆盖范围，新增体育器材、乐器等涂料类别，覆盖率超98%；五是新增污染物管控，增SVOC、壬基酚、光引发剂等5类新指标；六是对“氟树脂涂料”定义升级为“高耐久型涂料”，并强化VOC含量指标。在适用范围上，新标准适用于现场涂装和工厂化涂装，涵盖对多种基材表面装饰、保护及具其他功能的各类工业涂料及配套辅助材料，同时明确了不适用的涂料类型。在产品分类上，按类型分为W型（水性涂料）、S型（溶剂型涂料）等6种。此次标准修订考虑到企业调整配方、更换包装等需求，实施日期为发布后12个月。新国标的发布将有力推动工业涂料行业绿色升级。

    4.新增与人体密切接触的消费品用涂料的特定有害物质限量指标5.新增辅助材料的有害物质限量指标6.新增部分品种的VOC含量指标新增体育器材涂料、乐器涂料、船舶涂料、防火涂料、预涂卷材涂料、金属家具涂料、装饰板涂料、五金制品涂料、工艺品涂料、道路交通涂料等水性涂料和溶剂型产品的VOC含量指标;增加了聚氨酯类(工厂化涂装用)、不饱和聚酯类溶剂型木器涂料的VOC含量指标;增加了腻子的VOC含量指标。7.氟树脂涂料产品名称的变化将“氟树脂涂料"改为“高耐久型涂料”，指标不变;规定了符合“高耐久型涂料”的条件。8.调整了部分品种的VOC含量指标将“型材涂料”中“其他”的VOC含量指标“300g/L”更改成350g/L”;将“包装涂料(水性)”中“其他”的“喷涂”的VOC限值指标“400g/L”更改成“420g/L”;将更改了“包装涂料(溶剂型)”中“不粘涂料"的VOC限值指标“420g/L”更改成“650g/L"(七)实施考虑到修订涉及增加SVOC等重要指标，以及包装标识的新要求，企业需要对配方进行大调整，对包装、说明书、宣传材料等更换，实施日期为标准发布后12个月。成膜助剂可以增加涂层的抗冲击性能，减少碰撞时的损伤。

涂料与基材的附着力不足，易导致漆膜脱落、锈蚀，是工业与家居涂装的常见痛点。功能性助剂通过两种**机制解决此问题：一方面，其含有的活性基团可与金属基材表面的羟基形成化学键，或渗透至木材导管形成机械锚定；另一方面，可优化涂料成膜过程中的界面张力，减少漆膜收缩产生的内应力。某机械制造企业测试显示，在水性工业漆中添加功能性助剂后，涂层与冷轧钢板的附着力从 4MPa 提升至 6.5MPa，满足 GB/T 5210-2006 划格法一级标准；在家居木器漆场景中，添加后漆膜耐冷热循环（-20℃~70℃）10 次后无开裂脱落，适配北方冬季供暖、南方潮湿的复杂环境，覆盖从工业设备到家居定制的多场景涂装需求。成膜助剂在太阳能电池板涂料中，可以提高电池板的耐候性能。羧酸酯类成膜助剂

使用成膜助剂时，需注意其添加比例，过量或不足都可能影响涂膜性能。羧酸酯类成膜助剂

涂料施工中，表面张力不均易导致刷痕残留、橘皮纹理，影响外观性能，流平优化型功能性助剂通过 “降低界面张力 + 促进流动铺展” 实现平滑涂膜。其含有的聚醚改性硅氧烷结构，可快速迁移至涂料表面，将表面张力从传统体系的 45mN/m 降至 30mN/m 以下，减少因基材润湿不足导致的流平问题；同时，助剂能调节涂料的粘度梯度，延长流动时间，使湿膜在干燥前充分铺展。在木器漆施工中，添加 0.3% 该助剂后，刷痕消失时间从 8 分钟缩短至 3 分钟，橘皮等级从 GB/T 9754-2007 标准的 3 级升至 1 级（比较好级）。此外，该助剂不影响涂料的干燥速度与附着力，适配刷涂、辊涂、喷涂等多种施工方式，特别适合对外观要求高的家具漆、乐器漆等场景，提升产品附加值。羧酸酯类成膜助剂

生兴行化学（上海）有限公司，始终将客户需求放在发展的**位置。在深耕上海及周边地区精细化学品市场的过程中，我们始终信奉 “品质为基、服务为桥” 的经营准则，以稳定可靠的产品质量与细致周到的客户服务，赢得了众多客户的认可与信赖。我们深知，每一份合作都是客户给予的信任，因此始终以严谨的态度对待每一次交付，以耐心的沟通响应每一项需求，在保障产品适配性与稳定性的同时，不断优化服务流程，力求为客户提供更省心、更高效的合作体验。凭借多年的用心经营，我们在行业内积累了良好的用户口碑，也收获了众多长期合作的伙伴，未来我们也将继续坚守初心，以更质量的产品与服务回馈每一份信任。