绍兴LOCA-TS成膜助剂

    在《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）新增SVOC管控指标的背景下，工业涂料用低气味成膜助剂（如LOCA®系列）成为企业合规的关键选择。新国标针对水性木器涂料、现场直接涂装乳胶涂料等明确了SVOC含量限值，而传统工业涂料成膜助剂因分子结构特性，易导致SVOC超标，难以满足要求。LOCA®系列低气味成膜助剂通过分子设计优化，将SVOC含量控制在零或极低水平，完全符合新标限值。同时，其适配性***，无论是车辆涂料对防护性能的高要求，还是船舶涂料对耐盐雾、耐海水腐蚀的需求，LOCA®系列都能在保障环保达标的基础上，促进涂料成膜均匀，提升漆膜致密性，增强工业涂料的防护能力。对于工业涂料企业而言，选择此类成膜助剂，既能轻松应对新标SVOC检测，又无需**涂料**防护性能，为产品合规升级提供高效解决方案。 成膜助剂可以改善涂层的导电性能，使其具备导电功能。绍兴LOCA-TS成膜助剂

Sanstar AH-4102 环氧固化剂 + 成膜助剂组合，金属基材木器漆附着力与防腐性兼具。金属基材表面的木器漆（如金属框架木质装饰、工业设备木质配件），不仅需要装饰性，更需具备强附着力与防腐性，以抵御环境腐蚀与机械磨损，传统配方常因固化剂与成膜助剂协同性不足，导致附着力差或防腐性薄弱。Sanstar AH-4102 环氧固化剂与低气味成膜助剂的组合方案，针对性强化这两大**性能：AH-4102 不含挥发性胺与溶剂，具有快速成膜能力与突出的粘接性，能与金属基材形成牢固结合，同时具备优异的防腐特性；低气味成膜助剂则促进漆膜致密化，减少孔隙率，阻挡腐蚀介质侵入，且与固化剂兼容性优异，不影响交联反应。经测试，该组合配方的漆膜附着力达 0 级，盐雾测试 48 小时无锈蚀、鼓包现象，能有效保护金属基材与木质层的结合部位。同时，该组合保持低气味、低 VOC 特性，适配工业车间与室内装饰等多场景，成为金属基材木器漆的高性能解决方案。绍兴LOCA-TS成膜助剂成膜助剂在印刷电路板(PCB)涂料中，有助于提高线路的耐热性和导电性。

    对木器、金属、塑胶、混凝土、复合材料、玻璃、陶瓷等基材的表面进行装饰、保护及具有其他功能的各类工业涂料及配套使用的辅助材料。不适用于航空航天涂料、核级防护涂料、**装备和设施用涂料。适用范围变化：1)增加了“辅助材料"；2)将“核电涂料"更改为“核级防护涂料”2.新标准适用范围按产品类型分出的型号及分类如下:--W型，水性涂料；--S型，溶剂型涂料；--F型，无溶剂型涂料；--R型，辐射固化涂料；--P型，粉末涂料；--A型，辅助材料。分类变化：增加辅助材料(二)重要的术语和定义变化1.水性涂料定义增加了“挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)"要求水性涂料挥发物的主要成分为水的一类涂料。在施工状态下，该涂料产品的挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)注1:在使用时加水的粉末状涂料属于水性涂料，注2:水性辐射固化涂料属于辐射固化涂料。2.增加了特殊功能性涂料的定义和品种示例特殊功能性涂料具有除保护、装饰外的一种或多种特殊功能，且受技术的限制不能被环境友好型涂料替代的高VOC含量的一类涂料。(三)新增涂层危害性标记要求涂层危害性标记依次包括：a)描述段：涂层危害性；b)标准代号和顺序号段：GBc)特性段，包括以下3个数据段：1)产品型号；2)总铅。

Sanstar 协同配方方案，低气味成膜助剂 + DF-S 消泡剂，实现木器漆无泡厚涂。厚涂是提升木器漆防护性与装饰性的重要工艺，但传统配方易因气泡难以释放，导致漆膜出现***、气泡等缺陷，影响外观与性能。Sanstar 基于多年配方协同经验，推出低气味成膜助剂与 DF-S 有机硅消泡剂的组合方案，精细解决厚涂起泡难题。其中，低气味成膜助剂通过延长漆膜表干时间，拓宽气泡释放窗口，让涂布过程中产生的微小气泡有充足时间上浮并破裂；Sanstar DF-S 消泡剂则凭借独特的乳化技术，兼具快速破泡与持久抑泡能力，在研磨、喷涂等各环节抑制气泡生成，且与成膜助剂相容性优异，不影响漆膜流平性。经实际应用验证，该组合方案可使木器漆无泡膜厚较传统配方提升 30% 以上，在 2KPU 自干体系中，湿膜厚度达 450μm 仍无气泡缺陷。同时，两款助剂均保持低气味、低 VOC 特性，不影响涂料环保性能，适配家具、木门等大面积厚涂需求，助力企业实现***、高效率涂装。成膜助剂能够增加涂层的抗磨性能，减少磨损和划痕。

    新发布的《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）在适用范围与产品分类上有明确界定。其适用范围***，适用于现场涂装和工厂化涂装，涉及对木器、金属、塑胶、混凝土等多种基材表面进行装饰、保护及具备其他功能的各类工业涂料及配套辅助材料。不过，航空航天涂料、核级防护涂料以及特定装备和设施用涂料不在此列。与旧标准相比，适用范围新增了“辅助材料”，并将“核电涂料”更改为“核级防护涂料”。在产品分类方面，新标准清晰明确。按产品类型分出多种型号：W型**水性涂料，且对水性涂料定义增加了“挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)”要求；S型是溶剂型涂料；F型为无溶剂型涂料；R型是辐射固化涂料；P型是粉末涂料；A型则是辅助材料，辅助材料指在涂料施工或涂层维保过程中，用于改善底材状态、涂料施工性、涂层配套性、涂膜性能等功能的辅助性材料。这种细致的分类有助于规范市场，让不同类型的工业涂料产品都能在标准框架内找到对应规范，无论是对于涂料生产企业，还是涂料使用方以及监管部门，都具有重要指导意义，将促使工业涂料行业朝着更规范、更科学的方向发展。 成膜助剂通常与树脂系统相容，以确保涂料的稳定性和很好的性能。绍兴LOCA-TS成膜助剂

选择合适的成膜助剂，可以有效降低涂料的生产成本，提高产品质量。绍兴LOCA-TS成膜助剂

LOCA® 低气味成膜助剂延长木器漆活化期至 6-8 小时，大规模涂装次品率骤降。大规模木器涂装（如家具流水线、大型装修工程）对木器漆的活化期要求极高，传统水性木器漆活化期* 3-4 小时，在批量生产中易因涂料快速固化，导致前后批次漆膜性能不一致、流平不佳等问题，次品率居高不下。LOCA® 低气味成膜助剂通过精细调控涂料体系的干燥速率，将活化期延长至 6-8 小时，为大规模涂装提供充足的施工窗口。延长的活化期让施工人员可灵活调整涂布节奏，确保整条流水线的涂料性能稳定，避免因时间紧张导致的操作失误；同时，充足时间便于进行流平调整与瑕疵修补，大幅降低因施工瑕疵导致的返工率。经家具厂实际应用验证，使用该助剂后，木器漆涂装次品率从 8% 降至 2% 以下，生产效率提升 15% 以上，材料浪费减少 12%。此外，该助剂低气味特性保障了车间施工环境的健康，符合绿色生产理念，实现了效率、品质与环保的三重提升。绍兴LOCA-TS成膜助剂