广州LOCA-低气味成膜助剂

LOCA® NEX 破局零 SVOC，搭配 Sanstar DH-C402 分散剂，木器漆光泽与色强度双提升。SVOC 排放与漆膜外观性能的平衡是**木器漆研发的**难点，传统零 SVOC 助剂常因分散协同性不足，导致漆膜光泽不均、色强度偏低。LOCA® NEX 作为零 SVOC 低气味成膜助剂，与 Sanstar DH-C402 高性能分散剂形成黄金搭配，实现环保与外观的双重升级。LOCA® NEX 通过非邻苯环保配方实现 SVOC “零” 贡献，低气味特性适配密闭空间涂装；Sanstar DH-C402 作为高分子量嵌段共聚物分散剂，能通过空间位阻效应解开颜料絮凝，减小颜料粒径，提升颜料分散均匀性。两者协同作用下，木器漆不仅环保性能达标，光泽度可提升 15% 以上，色强度***增强，色彩更饱满均匀，有效避免了传统环保漆 “颜色发灰、光泽不足” 的问题。该组合方案无需大幅调整原有配方，即可快速实现产品升级，帮助涂料企业在环保政策趋严的市场中，同时抢占**外观需求市场。成膜助剂在提高涂层的耐候性方面发挥着重要作用，保护涂层免受紫外线和恶劣天气的损害。广州LOCA-低气味成膜助剂

传统溶剂易与聚氨酯增稠剂发生作用导致体系降粘，需额外补加增稠剂，而功能性助剂因弱极性特性，可减少对增稠剂缔合网络的破坏。其分子结构中不含易与增稠剂疏水链段反应的基团，能维持增稠剂的缔合效果，确保体系粘度稳定。某涂料配方优化案例显示，在水性工业漆中添加功能性助剂后，聚氨酯增稠剂用量从 1.2% 降至 0.6%，体系粘度仍保持在 8000~10000mPa・s，满足施工要求；同时避免因增稠剂过量导致的漆膜缩孔、失光问题。这种 “减量化” 优势不仅降低配方成本，还简化配方调试流程，帮助企业在控制成本的同时保障涂料性能，提升产品市场竞争力。广州LOCA-低气味成膜助剂成膜助剂能够增加涂层的抗磨性能，减少磨损和划痕。

（如厨卫、地下室）易滋生霉菌，不仅影响漆膜外观，还可能危害健康，功能性助剂可赋予涂料***防霉能力。其含有的***组分能破坏霉菌细胞膜，抑制霉菌孢子萌发与繁殖，***率可达 99% 以上（依据 GB/T 21866-2008）；同时可长期释放***因子，维持长效***效果。某住宅地下室涂装测试显示，使用含功能性助剂的涂料后，在温度 25℃、湿度 90% 的环境下，6 个月无霉菌滋生；而未添加助剂的涂料 3 个月即出现霉斑。此类助剂让涂料适配潮湿场景，解决传统涂料 “易发霉” 痛点，特别受南方多雨地区、底层住宅用户青睐，为用户营造健康、整洁的居住环境。

LOCA® WI-6 助力氨基烤漆，延长闪干窗口，无泡膜厚较传统助剂提升 30% 以上。氨基烤漆广泛应用于工业木器与金属涂装，但其低温烘烤（180℃/25 分钟）工艺中，闪干时间短、气泡难释放是导致无泡膜厚受限的关键问题，传统助剂常因沸点低、挥发过快，进一步压缩气泡释放窗口。LOCA® WI-6 低气味成膜助剂凭借高沸点（260℃）与合理的挥发速率，为氨基烤漆提供了优化解决方案：其缓慢的挥发特性延长了漆膜闪干窗口，让烘烤前的湿膜有充足时间释放内部气泡；同时，与助溶剂的协同作用能降低漆膜表面张力，促进气泡上浮破裂。经测试，在氨基烤漆 180℃/25 分钟工艺中，添加 LOCA® WI-6 的无泡膜厚达 28μm，较传统 BCS、DPNB 助剂提升 30% 以上；即使在几乎无闪干时间的严苛工况下，仍能保障漆膜无气泡、无***。此外，该助剂低气味、低 VOC 特性，符合工业涂装车间的环保要求，既提升了涂装效率（减少薄涂次数），又保障了产品品质，成为氨基烤漆体系厚涂升级的**助力。成膜助剂在纤维处理中，有助于提高纤维的强度和染色性能。

#成膜助剂 #低气味 #水性工业漆 #LOCA® 系列LOCA® 低气味成膜助剂近乎无味，与多数乳液体系相容性良好，具备高效成膜性、极低 VOC（中国国家环保总局未将其归类为 VOC）、优异缔合增稠效率，且能在较宽温湿度条件下成膜，低温成膜性突出，稳定性优异。相较于纯酯类产品（如 12 碳醇酯），LOCA® 成膜效率更高。以降低乳液成膜温度为例：若某乳液初始成膜温度为 25℃，目标降至 0℃成膜，12 碳醇酯通常需添加 5%，而 LOCA® *需 3.5%，可减少 30% 添加量，大幅降低漆膜中成膜助剂挥发量。LOCA® 在不同乳液体系中挥发特性与硬度建立表现存在差异，且与其分子结构密切相关：成膜助剂的正确使用可以降低涂料的生产成本，同时保持产品质量。混合酯类成膜助剂批发价

不同类型的成膜助剂具有不同的性能，需根据实际需求进行选择。广州LOCA-低气味成膜助剂

    新发布的《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）在适用范围与产品分类上有明确界定。其适用范围***，适用于现场涂装和工厂化涂装，涉及对木器、金属、塑胶、混凝土等多种基材表面进行装饰、保护及具备其他功能的各类工业涂料及配套辅助材料。不过，航空航天涂料、核级防护涂料以及特定装备和设施用涂料不在此列。与旧标准相比，适用范围新增了“辅助材料”，并将“核电涂料”更改为“核级防护涂料”。在产品分类方面，新标准清晰明确。按产品类型分出多种型号：W型**水性涂料，且对水性涂料定义增加了“挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)”要求；S型是溶剂型涂料；F型为无溶剂型涂料；R型是辐射固化涂料；P型是粉末涂料；A型则是辅助材料，辅助材料指在涂料施工或涂层维保过程中，用于改善底材状态、涂料施工性、涂层配套性、涂膜性能等功能的辅助性材料。这种细致的分类有助于规范市场，让不同类型的工业涂料产品都能在标准框架内找到对应规范，无论是对于涂料生产企业，还是涂料使用方以及监管部门，都具有重要指导意义，将促使工业涂料行业朝着更规范、更科学的方向发展。 广州LOCA-低气味成膜助剂