北京羧酸酯类成膜助剂

涂料施工中，表面张力不均易导致刷痕残留、橘皮纹理，影响外观性能，流平优化型功能性助剂通过 “降低界面张力 + 促进流动铺展” 实现平滑涂膜。其含有的聚醚改性硅氧烷结构，可快速迁移至涂料表面，将表面张力从传统体系的 45mN/m 降至 30mN/m 以下，减少因基材润湿不足导致的流平问题；同时，助剂能调节涂料的粘度梯度，延长流动时间，使湿膜在干燥前充分铺展。在木器漆施工中，添加 0.3% 该助剂后，刷痕消失时间从 8 分钟缩短至 3 分钟，橘皮等级从 GB/T 9754-2007 标准的 3 级升至 1 级（比较好级）。此外，该助剂不影响涂料的干燥速度与附着力，适配刷涂、辊涂、喷涂等多种施工方式，特别适合对外观要求高的家具漆、乐器漆等场景，提升产品附加值。成膜助剂能够提高涂层的光泽度，使其表面更加光滑亮丽。北京羧酸酯类成膜助剂

不同基材表面特性差异大，传统助剂常出现 “金属附着力达标但塑料脱层” 的问题，而基材通用型功能性助剂通过 “锚定基团 + 渗透调节” 双机制，实现跨基材适配。在金属基材上，其含有的磷酸酯基团可与金属表面羟基形成化学键，提升附着力；在塑料基材（如 PP、ABS）中，助剂分子能渗透至表层微孔隙，形成机械咬合；对木材基材，则可与纤维素羟基结合，减少因基材收缩导致的漆膜开裂。实测数据显示，在同一配方中添加该助剂后，金属基材拉开法附着力从 3.2MPa 升至 5.8MPa，塑料基材从 2.5MPa 升至 5.1MPa，木材基材从 2.8MPa 升至 5.3MPa，均满足 GB/T 5210-2006 标准要求。这一特性大幅减少涂料企业的配方开发成本，无需为不同基材单独设计助剂体系，尤其适合家具、家电等多基材涂装场景。北京羧酸酯类成膜助剂成膜助剂在橡胶制品中，有助于提高橡胶的弹性和耐磨性。

涂料生产、搅拌及施工过程中易卷入空气产生气泡，若未及时破除，会导致漆膜出现***、麻点，功能性助剂可高效消泡。其含有的消泡组分能快速渗透至气泡膜表面，破坏膜的稳定性，使气泡破裂；同时可抑制新气泡产生，确保涂料在储存与施工中保持稳定。某涂料厂生产数据显示，添加功能性助剂后，水性木器漆在高速搅拌（1000r/min）后气泡量减少 90%，静置 5min 后气泡完全消失；施工后漆膜***发生率从 15% 降至 1% 以下。这一性能避免因气泡导致的返工，减少原材料浪费，保障批量涂装的质量一致性，特别适配对漆膜平整度要求高的精密仪器外壳、**家具等场景。

低温环境（如冬季 0℃以下）会导致水性涂料成膜缓慢、甚至无法成膜，功能性助剂可打破这一限制。其通过降低涂料的最低成膜温度（MFT），在 - 5℃仍能促进树脂粒子融合成连续漆膜；同时可调节溶剂挥发速率，避免低温下溶剂残留导致的漆膜发黏。北方某建筑项目冬季施工显示，使用含功能性助剂的内墙涂料后，在 - 3℃环境下 24h 即可表干，48h 实干，漆膜无开裂、起皱；而未添加助剂的涂料在相同条件下 48h 仍未表干，需等待气温回升才能施工。此类助剂让涂料突破 “冬歇期” 限制，延长施工周期，特别适配北方冬季赶工项目、高海拔低温地区涂装，提升项目推进效率。成膜助剂在涂料行业中起着关键作用，它能提高涂膜的附着力和耐候性。

    与建筑涂料相比，工业涂料更注重防护性能，部分品种有害物质含量较高。为从源头杜绝涂料违规与误用有害物质，化解应用场景中遇到的问题，推动合规应用，市场监管总局联合工信部于去年启动涂料领域国家标准修订工作。市场监管总局（国家标准委）近日发布《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）强制性国家标准，推动行业绿色升级。标准主要有六个方面的重大变化：1、标准整合合并防护涂料、车辆涂料等5类标准，消除执行交叉2、危害标记制度强制标注涂层危害性，防范误用（杜绝"有毒涂料"舆情）3、严控人体接触类涂料设专属类别，采用国际*严重金属/邻苯二甲酸酯限值4、扩充产品覆盖范围新增体育器材、乐器等涂料类别，覆盖率98%以上5、新增污染物管控增SVOC、壬基酚、光引发剂等5类新指标6、定义升级与VOC强化"氟树脂涂料"→"高耐久型涂料"**强化VOC含量指标主要修订内容(一)整合修订《木器涂料中有害物质限量》《车辆涂料中有害物质限量》《玩具用涂料中有害物质限量》《工业防护涂料中有害物质限量》《船舶涂料中有害物质限量》1.新标准适用范围适用于现场涂装和工厂化涂装。成膜助剂能够增加涂层的防霉性能，抑制霉菌的生长。北京羧酸酯类成膜助剂

成膜助剂能提高涂膜的耐化学性能，使其更适应恶劣环境。北京羧酸酯类成膜助剂

    室内空气污染是一个全球性问题，既存在于家庭环境，也出现在**、办公室、实验室和商场等半封闭的工作场所。从内墙涂料和家具材料中释放的挥发性有机化合物（VOCs）和半挥发性有机化合物（SVOCs）是室内空气污染的重要来源。技术解析：VOC、TVOC、SVOC的**演变随着全球**法规趋严，涂料行业经历了从VOC（挥发性有机物）→TVOC（总挥发性有机物）→SVOC（半挥发性有机物）的管控升级，每一次升级都带来新的技术挑战***破局：LOCA®成膜助剂家族分级应对成膜助剂作为涂料配方中的关键成分其性能直接影响涂料的**性、施工性和**终涂层的质量，**化和**性是成膜助剂发展的**趋势，LOCA®家族应势而生，为**的每次升级带来新的解决方案。VOC时代：LOCA®开发了兼具非VOC特性、且同时具有**率特点的低气味成膜助剂；TVOC时代：LOCA®A+成为了TVOC控制**，兼具低气味和**率的同时，满足**绿色产品认证、法国A+、美国绿色卫士等多个国内外涂料**标准对TVOC释放量的限量要求，助力涂料实现低释放**。SVOC时代：邻苯二甲酸酯类等持久性污染物需严格限制，降低SVOC往往导致成膜效率下降或漆膜性能衰减，**与性能该如何兼得？LOCA®NEX来破局“强标”落地：LOCA®。北京羧酸酯类成膜助剂