紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺

针对电厂轻油库污水的定制化预处理方案（以陕西项目为例）在陕西某热电联产发电厂轻油库污水处理项目中，科力迩提供了以“预过滤器+KHC聚结油水分离器”为**的定制化预处理方案。该项目处理规模为120m³/d，进水含油量约200mg/L，悬浮物约100mg/L。工艺流程为：含油废水经提升泵加压后，先进入预过滤器和精过滤器，去除大部分悬浮杂质，保护后续**设备；然后进入KHC高效聚结除油器，通过其特有的聚结材料破乳除油。**终，系统出水含油量稳定在5mg/L以下，悬浮物≤5mg/L，完全满足回用或纳管要求。整套系统采用撬装化设计，占地面积*2.6m×1.5m×2m，全自动密闭运行，安全环保。科力迩电厂污水处理解决方案的工艺流程短，设备紧凑，处理效率高，能缩短建设周期。紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺

洗煤废水处理：短流程、高效率的澄清方案火电厂的洗煤废水悬浮物浓度极高（可达数千mg/L），传统沉淀池占地巨大、效率低下。科力迩为此提供了以CDFU为**的短流程高效处理方案。废水经收集后直接进入CDFU，利用其超快的分离速度（水力停留时间≤5分钟）和高效的悬浮物去除能力（>85%），可快速实现泥水分离，出水清澈。对于需要直接回用或排放的场景，可采用“一级CDFU+二级CDFU”或“CDFU+KFM过滤器”的组合工艺，进一步确保出水悬浮物稳定低于20mg/L。该方案工艺流程极短，全自动化运行，占地面积小，建设周期快，为电厂实现煤水资源的循环利用和环保合规提供了创新路径。紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺CDFU旋流溶气气浮装置采用纯物理破乳技术，无需化学药剂，从源头杜绝含油污泥产生，实现绿色环保。

除了含油污水，火电厂还面临洗煤废水等处理难题。这类废水悬浮物浓度极高，传统沉淀池占地大、效率低。科力迩提出以CDFU为**的处理工艺，利用其超快的分离速度（停留时间≤5分钟）和高效的悬浮物去除能力（>85%），可快速使废水变清。对于需要更高标准的场合，可采用“CDFU + CDOF”组合工艺，在去除悬浮物的同时，氧化降解废水中的有机污染物，使出水满足更严格的排放或回用要求。该方案工艺流程短，自动化程度高，为电厂实现煤水综合治理提供了新路径。

为客户创造全生命周期价值（TCO）的伙伴理念科力迩致力于超越单纯的设备供应商角色，成为为客户创造全生命周期价值的战略伙伴。在投资期，撬装化设计降低了土建和安装成本，缩短了项目建设周期和投资回报时间。在运营期，“零药剂”节省了大量化学品采购费用，低能耗设计降低了电耗，智能化运行减少了人工成本，而回收污油还能带来额外收益。在环保与合规层面，系统长期稳定达标运行，帮助电厂彻底规避环保处罚风险，提升企业社会形象。此外，公司在全国多地设立的服务网络提供快速的本地化技术支持。这种***的价值交付体系，是科力迩赢得众多大型能源集团长期信赖的**。针对重油罐区外排污水，科力迩提供“CDFU+KFM+CDOF”完整工艺链，确保出水稳定达标。

CDOF装置的工艺优势与项目应用CDOF装置具有多重技术优势：氧化效率较传统臭氧工艺提升2-5倍，处理速度快2-4倍。采用“纯物理+催化”工艺，CDOF装置全程无需添加化学药剂，CDOF装置从根本上杜绝了二次污染和污泥产生。装置设计紧凑，可实现撬装化，占地面积*为传统工艺的1/5。在几内亚某铁矿重油电厂污水处理项目中，科力迩采用了“两级CDFU+CDOF”组合工艺，处理规模达240m³/d，CDOF装置成功实现了含油污水的高标准处理与COD的有效降解。科力迩已成功服务中国石油、中国石化等大型能源集团，项目经验丰富，技术可靠性得到背书。紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺

科力迩电厂污水处理解决方案通过CFD优化流场设计，使设备占地面积减少30%，能耗降低40%。紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺

非均相臭氧催化剂的前列技术CDOF装置的**在于科力迩专有的非均相臭氧催化剂。科力迩该催化剂集多种活性金属氧化物（含贵金属）、高孔隙率微孔成型技术、亲水改性抗污染、防堵塞等技术为一体。科力迩通过分段精细控温烧结技术，优化了催化剂晶粒结构与活性组分分布，在保持150N/粒高机械强度的同时，年磨损率低于0.3%。其载体比表面积高达250-300m²/g，远超同类产品的50-100m²/g，***提升了活性位点密度，使催化反应速率提高3倍以上。紧凑型废水电厂污水处理设备新工艺

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