peek材料和电木板

电木板，这种由绝缘性优异的酚醛树脂与木质纤维或棉纤维层压而成的复合材料，其主核的价值在于出色的电气绝缘性，这使得它成为配电设备、开关底座、继电器以及各类电气控制柜中绝缘隔板、结构支架的良选材料，有效防止电流泄漏与短路，保障了电力系统的安全稳定运行。同时，电木板具备相当高的机械强度、刚性和耐磨性，能够承受一定的负荷与摩擦，因此被宽广制成齿轮、轴承、轴套、治具（夹具）底板等机械零件，在自动化设备、流水线以及各类机床中确保传动的精确与耐久。此外，它的易加工性尤为突出，无论是通过锯、钻、铣、车等机械加工，还是进行激光切割与雕刻，都能轻松获得尺寸精确、形状复杂的零件，这使其成为模型制作、电子产品原型开发以及实验室非标设备搭建的理想基材。在耐热与防腐蚀方面，电木板也能满足一般工业环境的需求，常用于制造需要承受一定温度或接触化学溶剂的设备面板、容器把手等。从精密的仪器仪表内部结构件，到常见的台面、测试夹具，再到创意DIY项目中的独特组件，电木板以其稳定的性能、亲民的成本和强大的适应性，默默支撑着从大规模工业生产到个人创意实现的广阔天地，是现代制造业中一款经典且不可或缺的工程材料。电气线路板下垫电木板，提升抗震抗冲击能力。peek材料和电木板

绝缘胶木板（酚醛布基层压板）凭借低摩擦系数（0.12-0.15）与高耐磨性，大范围用于自动化设备的线性导轨与传动部件。在 SMT 贴片机中，其可加工成贴片头的移动导轨滑块，滑块表面经抛光处理后，能配合导轨实现 ±0.02mm 的位移精度，耐受每日数万次的往复运动而无明显磨损，避免金属导轨生锈导致的卡顿故障。物料分拣机的传输轨道也常用绝缘胶木板制作，轨道内侧开设的物料导向槽可适配不同尺寸的电子元件，且绝缘特性能防止轨道与元件间产生静电，避免元件吸附杂质。此外，其耐冲击强度达 15kJ/m²，能承受物料掉落的轻微撞击，适配 3C 产品组装、食品包装等自动化生产线，降低设备维护频率。peek材料和电木板电木板的高密度使其具备优异的抗压性能。

电木板对酸、碱、盐等化学物质具有极强耐受性，常被用作化工储罐、管道及反应釜的内衬材料。其表面光滑且不易吸附腐蚀性介质，可延长设备使用寿命3-5倍。在硫酸、盐酸等强酸环境中，电木板衬里能稳定工作超过10年，远超金属材质的耐蚀极限。例如，在电镀厂酸洗槽中，电木板可替代传统橡胶衬里，避免因高温导致的老化开裂问题；在海水淡化设备中，其作为盐雾隔离层，能有效防止设备金属部分被氯离子侵蚀。此外，电木板加工性能优异，可根据容器形状定制弧形或异形衬里，确保密封性。

电木板（酚醛树脂板）凭借优异的绝缘性、精确的尺寸稳定性及可靠的防护性能，成为电子元器件领域不可或缺的配套材料，深度适配元器件制造、测试、储存全流程需求。在元器件封装环节，其高绝缘特性（绝缘电阻≥1.0×10¹²Ω）可加工成芯片、电容的绝缘衬垫——电子元器件封装时需隔绝金属外壳与内部电路，电木板既能阻断电流传导避免短路，又能耐受封装工艺中80-120℃的加热环境，且材质致密无杂质，不会释放挥发性物质污染元器件，适配SMD贴片元件、功率器件等精密封装场景。在元器件测试治具场景中，电子元器件测试需通过治具实现精确定位与导电隔离，电木板经数控加工后尺寸公差可控制在±0.05mm内，能雕刻出与元器件引脚完全匹配的测试孔位，确保探针与引脚准确对接；同时其表面硬度高（洛氏硬度≥100HRM），反复插拔测试（可达万次以上）后仍保持孔位形状稳定，避免因治具磨损导致测试误差，大面积用于IC芯片、二极管、传感器等元器件的批量测试，大幅提升测试效率与准确率。相比塑料托盘，电木板耐温性更强（100-150℃长期使用），在高温仓储环境下不易变形，适配电子元器件从生产到装配的全链路储存需求，为元器件品质保障提供关键支撑。电器设备散热板采用电木板，优化散热效果。

电木板在治具行业中基础且至关重要的用途，是作为绝缘基板和测试治具的主要承载材料。在电子产品（如PCB板）的功能测试（FCT）和在线测试（ICT）中，治具需要与电路板上密集的测试点进行稳定、安全的电气接触。电木板优越的介电强度和极高的绝缘电阻确保了测试信号在治具探针之间传输时不会发生串扰或漏电，从而保证了测试数据的精确性和可靠性。其机械强度足以支撑和固定数百甚至数千个精密的弹簧探针（Pogo Pin）及其复杂的布线线路，同时保持长期的尺寸稳定性，不会因温湿度变化或应力而变形，避免了因基板变形导致的测试点定位偏差。此外，电木板易于机械加工，可以高精度地铣出用于定位PCB的销钉孔、安装探针的过孔以及固定治具本体的结构件孔位，是实现高密度、高精度测试治具不可或缺的基材。电木板表面可刻印文字或图案，便于标识识别。青海绝缘垫板电木板加工

电气柜内部，电木板隔板分隔功能区，整洁有序。peek材料和电木板

在精密制造领域，电木板凭借其稳定的物理性能和精确的加工特性，成为高奢设备零部件的理想材料。在自动化设备中，用于支撑和固定电气元件，确保设备运行稳定性；在医疗器械制造中，可加工成高精度零部件，满足医疗设备对材料绝缘性和安全性的严苛要求；在航空航天领域，用于飞机内饰件和雷达罩等部件，兼顾轻量化与耐高温需求；在半导体设备中，电木板因其低导电性和稳定的热性能，成为晶圆夹具和输送设备的关键材料。此外，在化工行业，电木板可制作反应釜内衬和阀门密封件，抵御腐蚀性介质侵蚀，是化工防腐设备的理想选材。电木板不只支持切削、钻孔、铣削等基础机械加工，还能适配粘接、印刷、表面处理等多种后续工艺，灵活性极高。例如制作治具框架时，可通过环氧树脂胶将电木板与铝合金底座牢固粘接，且粘接面不易因冷热循环脱落；表面可直接丝印标识（如治具的定位刻度、型号），油墨附着力强，不易磨损；部分场景还可进行研磨处理，将表面粗糙度降至 Ra0.8μm 以下，满足高精度密封需求。此外，电木板可加工成异形结构（如弧形挡块、镂空支架），无需复杂模具，只通过数控编程即可实现，大幅缩短定制化治具的开发周期。peek材料和电木板